日处理12吨废轮胎裂解燃料油环保设备

 日处理12吨废轮胎裂解燃料油环保设备的工艺流程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；
2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

 日处理12吨废轮胎裂解燃料油环保设备的废渣处理

 废渣：废轮胎通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑和成型钢丝。粗炭黑可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。成型钢丝分拣后可以回收利用。

日处理12吨废轮胎裂解燃料油环保设备的烟尘处理

烟尘：我公司设计的雾化脱硫除尘塔，是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，彻底解决了冒黑烟不环保的难题。另外，由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB 13271—2014相关标准。由于采用了引风机装置，所以排烟系统不憋压，运行安全。

日处理12吨废轮胎裂解燃料油环保设备的废液处理

裂解过程中的废液主要是指废水，而用水有三个方式

a、循环冷却水：在整个工作过程中只起冷却作用，把由冷却管传来的热量带走，而不与油气接触，不会产生污水。

b、在不凝气处理过程中，水封所用的水，会产生一些有弱酸性的废水，每生产3吨裂解油，会产生大约50公斤废水，量小，易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化，用于雾化脱硫塔使用。

c、雾化除尘脱硫塔内的废水，它是为了除去烟气中的硫化物，将Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2会与烟气中的硫化物反应 。最后生成CaSO3。水中会含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他们是水的净化剂。随着裂解的继续进行，所用水经补水、补Ca（OH）2后可再循环利用。

整个生产过程无废液外泻，既环保又节能。