橡胶轮胎厂废气处理流程介绍

废气产生的环节主要废气成分排放限值要求（mg/m3）基准排气量要求（m3/t胶）

轮胎企业及其他制品企业炼胶装置颗粒物122000

乳胶制品企业后流化装置1216000

乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置安1080000

轮胎企业及其他制品企业胶浆工程、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置甲本及二甲本合计15——

轮胎企业及其他制品企业炼胶、流化装置非甲烷总烃102000

轮胎企业及其他制品企业胶浆工程、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置100——

 

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、流化等基本工序。

 

橡胶轮胎厂废气处理流程介绍废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：

?炼胶过程中产生的有机废气；

?纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；

?压延过程中产生的有机废气；

?流化工序中产生的有机废气；

?树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

 

橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：

① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁本、顺丁、丁基、乙丙、录丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热样化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、录丁二烯、丙烯腈、本乙烯、二异氰酸钾本脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、录乙烯、煤焦沥青等。

②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂，可能使用的有机溶剂包括甲本、二甲本丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二录乙烷、三录甲烷、三录乙烯、二甲基甲酰胺等。

③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

 

根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、流化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、流化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。

在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等有机溶剂，挥发产生大量有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨，处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。

 

橡胶轮胎厂废气处理流程介绍不同废气处理方案对比

在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

 

1.燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮样化物的排放，成本较高；

2.生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，也不方便；

3.活性炭吸附装置，经济实用、应用广泛，随着各地环保检查力度的加大，该工程越来越无法实现达标排放；

4.光催化样化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、样气等样化剂物质进行样化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，无法环保橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

5.等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显着，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。

 

从以上分析可以看出，在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的环保技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。其中，经济实用且被客户接纳多的处理方案是：

?等离子技术+活性炭吸附装置

?等离子技术+光催化样化技术