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- 2019-01-27 20:40:58
（1）设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，机械磨损件维修，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。
（2）为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别从罪好的。因为当粗机械零件加工，切削量大，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，磨损件维修，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。
（3）在精密零件加工工艺路线，经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力，如时效处理，调节制疗，如总布置图，粗加工后，但在完成。为了提高机械性能的部件，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大，但也要安排最后的加工过程。
随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密机械加工产品的性能，专业磨损件维修，质量等都提出了越来越高的要求，产品的性能和质量是通过产品的设计确定的，并且由精密五金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件加工表面质量是其中很重要的一个指标，它的使用性能，尤其是高速、高温和高压条件下的零件的可靠性都有很大的影响。
加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求，但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度。所表达的主要内容分为以下几个方面。
表面粗糙度：精密精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。它主是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000.
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向。它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们大多随机分布的，例如毛刺、裂痕和划痕等。
表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变，主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。表面质量对于零件使用性能的影响：
表面质量反映了一须的几何特征和表面层的物理力学特性，它对于精密精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗皮劳强度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境、润滑条件以及零件的表面质量等因素有关。在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。
在精密机械加工企业，不锈钢零件加工相对还是挺多的，实际上不锈钢是一种难以加工的材料，需要掌握它的特性，才能加工出精度高的零件。不然在精密机械零配件切削过程中，不仅得不到理想的加工质量，而且还会损坏刀具。综合多年来的精密机械零件加工经验 ，可以采取以下措施，来改善不锈钢加工质量。在进行不锈钢精密五金加工加工时，由于材料比较韧软，切屑在形成和卷曲过程中，容易和刀具的前面发生强烈的摩擦，并使刀具前面逐渐形成一个月牙窝，月牙窝的中心就是切屑对刀具前面的压力中心。可以预先在刀具的前面上刃磨出圆弧卷屑槽，以减缓刀刃的磨损，增加刀尖的强度，为达到切削加工时容易断屑的目的。
首先是选择好切削刀具的几何形状，使切削过程变得容易，从而切削力减小，切屑能够顺利形成和排出。一般来说，采用较大的前角，以降低切削力和切削热，减小精密机械零配件切削时的振动，硬化效应也会相应减弱，前角一般可以选择12-30度，同时采用正的刃倾角，以加强刀尖强度，在主切削刃上磨出负倒棱，以加强刀刃。
后角对不锈钢精密零配件加工切削过程的影响，一般不如前角影响大，但是因为不锈钢切削过程中金属变形大，如果刀具的后角过小，易与精密机械零件表面发生严重的摩擦，使加工表面粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加剧，同时，磨损件维修厂，使以后的切削加工条件恶化。当车刀的后角小于6度时，切削不锈钢时，精密五金加工表面会出现拉毛现象。特别是当进给量和背吃刀量都较小时，这种现象更为严重，因此，一般应比普通碳素钢切削时选用的后角稍大，也不可过大，否则切削刃的程度就会降低。
其次是选用合适的刀具材料：由于不锈钢材料本身具有的特点，精密机械零配件切削加工时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，红硬性，精密机械加工企业需要注意选择其坚韧性往往比耐用磨性更重要。
第三是切削用量选择要点：与普通碳素钢切削相比，为减缓刀具的磨损，切削用量应适当降低，应注意以下两点，从提高刀具的耐用度着眼，一般不宜过高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素钢的40-60%，依据不锈钢的类型确定，因不同类型的不锈钢材料性能差异导致其切削加工性差别不大，切削用量就不能相同。
第四是对冷却润滑要求。与切削普通碳素钢相比，对冷却润滑主要有以下要求：一是有更高的冷却性能，在精密五金加工切削时，能够带走大量的热量；二是具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用；三是有较好的渗透性，以起到扩散、内润滑作用；四是有较好的洗涤性能和供给方式，满足排屑的需要。