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- 铜陵瑞泰机械设备制造有限公司
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- 2019-01-28 07:29:08
精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。
1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地降低磨削热，机械设备安装厂，防止磨削裂纹的产生。
2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量显著增加，使精密零部件表层温度升高，机械设备安装，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。
3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很显著，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。
精密机械加工企业随着零部件精度的不断提高，数控加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。精密机械零件加工过程中，数控刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工制造的精密性和准确性起着很大的作用，尤其是数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，由于精密机械零件加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换，单台数控机床的刀具管理思路就变得不适应，降低了数控刀具的有效使用率。
数控刀具采用集中统一管理:有利于解决分散管理带来的弊端，提高精密机械零件加工的效率，机械，降低运营成本。它的主要好处现在如下几点：数控刀具统一管理有利于企业产品设计及工艺标准化；数控刀具统一管理有利于降低刀具重复购置成本；数控刀具统一管理可以节省刀具取用时间；数控刀具统一管理有利于加强专业化，为有效更合理的使用利用数控刀具打下良好的基础。
总之，在精密机械零件加工车间实现数控刀具统一管理，有效的解决了分散，单台管理的弊端，极大化的提高了数控刀具的有效利用率，并为精密机械加工企业节省了大量的成本，不会造成闲置和重复购置浪费。合理的精密机械零件加工工艺路线安排，需要根据数控刀具的种类类型来确定，通过统一管理，工艺人员就能掌握刀具的实际情况，可以从加工工艺方面出发来降低成本。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，机械设备维修，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。