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缩孔产生的表面张力原理

在许多文献中提到表面张力的问题，是最经得起推敲的有关缩孔原因的解释。即粉末在熔融温度下，由于表面张力低的物质的存在，使得粉末熔融流平时（流动态黏稠液体）出现局部张力梯度，产生缩孔。类似于地板砖上的水膜被点状洗涤剂破坏的日常现象，静电喷涂机，易于理解。该机理可以解释压缩空气中油的影响、不同粉末间的干扰、硅油的影响、环境飘落物的影响等。表面张力机理的理论基础和实践现象最为符合，应作为解决缩孔问题的首要依据。

一些特殊的表面活性剂具有极低的表面张力（见表4），且此类表面活性剂用途广泛。除具有一般表面活性剂的去污、洗涤、乳化、分散等功能外，还在润湿、渗透、扩散、起泡、KANG氧、黏度调节、柔软、抗静电、增溶、消泡、稳泡以及防止晶析等方面显示了独特的功能;还具有高表面活性和易在极性表面展布， 无毒、生理惰性、耐候、耐高低温等特点，因而被广泛应用于日化、食品、生物工程、合成树脂、纺织、染料、涂料、纤维、石油化工等方面，文献记录了由于注塑车间使用硅油类脱模剂引发涂膜缩孔的案例。

粉末回收装置

　　粉末的回收可分为湿式法和干式法。

　　湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，静电喷涂机供应，达到净化，静电喷涂机报价，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。

　　干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

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