生产率
在规定的试验工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产出的混凝土量（以捣实后体积计）。试验工况指：a，混凝土各组成材料供料充分，500型混凝土拌和站，成品混凝土出料及时，混凝土搅拌站（楼）连续运转；b，混凝土配合比不变，骨料级配、水泥种类和标号、混凝土标号和塌落度及用水量等均按GB4477的规定；c，每一次循环搅拌的混凝土量应以混凝土搅拌机组的公称容量计算；d，不加掺和料和附加剂，不进行干搅拌。
混凝土拌和站空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，600型混凝土拌和站，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。
在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，800型混凝土拌和站，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
混凝土拌和站500型混凝土拌和站混凝土拌和站①按矿块结构和回采工作面推进方向分为：单层充填法，上向分层充填法，下向分层充填法， 分采充填法（削壁充填法）。 单层充填法是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下优选的采矿法。用于缓倾斜薄矿体（lt;4-5m），矿块斜长30-40m，沿走向长60-80m，控顶距 2.4m，充填距 2.4m，悬顶距4.8m，不留矿柱，一步骤回采。 上向分层充填法概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。 下向分层充填法实质：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工充填层假顶的保护下进行。回采分层为水平的或水平成4°-10°（胶结充填）或10°-15°（水力充填）倾斜，倾斜分层主要为了充填接顶（每分层充填都需接顶）也有利于矿石运搬。对凿岩和支护稍有影响。 分采充填是当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，只采矿石，工人无法在其中作业。必须分别回采矿石和围岩，是采空区达到允许工作的1厚度（0.8-0.9米），采下的矿石运出采场，北京混凝土拌和站，而采掘出的围岩充填采空区。也称为削壁充填法。适用于：开采极倾斜极薄矿脉。②按充填料和输送方式分为：干式充填法，水力充填法，胶结充填法 干式充填采矿法用矿车、风力或其它机械输送干充填料（如废石、砂石等）充填采空区，也是充填采矿技术最早采用的方法。 水力充填是 利用砂浆泵或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相浆体输送到井下，作为充填料来充填采空区。 胶结充填法一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈 壁集料为骨料(间或掺入块石)，与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区的充填。与水砂充填相比，胶结充填的充填料强度大，充填速度快，充填量大，工艺简单。随着材料科学的发展，目前胶结材料类 型、品种多样，加上掺合料的多样化，使胶体、装体或膏体的成份愈加复杂和多样，再加上浆体泵送工艺 的发展，使胶结充填出现了空前的繁荣局面。
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