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- 发布时间
- 2019-01-31 05:05:57
离心风机剧烈震动发生的主要原因
经过总结得出原因主要有以下这些：
1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。
2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。
3、电机电流过大，轴流风机厂家，或者是温升过高。
4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。
5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。
6、风机轴和电机轴没有同心。
7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。
8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。
9、基础，或者是整体支架的刚度不够。
10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。
11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。
12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。
13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。
14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。
15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，轴流风机费用，不能很好地运行。
使用高压离心通风机出现的6个问题
1、当叶轮轴盘孔与轴配合松动时、风机进、出口管道安装不良，都会产生共振。
2、机壳或进风口与叶轮之间有摩擦。
3、也可能是基础的刚度不够或不牢固。
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形也会引起机身抖动。
5、可能则是风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡引起的机身共振。
离心风机选型时考虑成本的重要性
离心风机的选型需要考虑很多方面的因素，其中之一就是要平衡前期安装成本和后期运行成本，这里的安装成本包括了离心风机成本，电机成本，风机安装尺寸等。但由于在前期设计阶段有很多因素尚不完全清楚，因此尽可能的多收集可用信息，轴流风机，即使这些信息可能不准确。在设计阶段工作人员也通常会在选型中增加很多安全的系数。
但是有些系统的安全系数考虑过大，也是没有必要的。比如说离心风机实际运行压力只有预期压力的50％。导致风机在非常的效率点运行，甚至工况点偏离选型点过远而引起电机过载。虽然可以改变风机的转速来解决电机过载问题。却也因此损失了很多风量从而降低了系统的生产能力。
这种情况下，简单的解决方法是选择大功率电机，但会因此同时增加安装成本以及后期的运营成本。与其在设计中仅仅考虑增加压力安全余量，不如结合安全余量与风机的选型，增大使用压力到风机曲线高点压力范围，轴流风机安装，使操作压力有较大的余量。
如果最初系统设计预留20％的安全系数被认为是较理想的，那么离心风机选型应选择风机操作点压力至少低于压力的15％，并同时预留10％的安全系数。这样就会确保所选择的风机会在运行过程中更接近所需的的工作点。
然而，电力并不是成本损耗，降低离心风机故障率，减少停车时间，节约返修人力物力成本对降低成本更起到至关重要的影响。只有选择高品质的离心风机，降低返修率所节约的成本等同于甚至高于节能风机所节省的成本。