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中国计划建造太空保洁员用激光武器清理轨道碎片

面对日益严重的太空垃圾威胁，来自欧洲、美国、俄罗斯等地区航天机构提出过一个又一个的清理方案：张网抓捕、磁吸线缆、叉击、机械臂甚至是地面激光照射，这些方案里有不怎么实际，也不怎么有效的，它们中更多的还留在建造或是理论模拟阶段。今年中国也加入到了这个行列，研究人员提出的是一个综合性的方案：激光空间站。

西安工程大学的一批研究人员成功模拟了在轨激光空间站清理10cm以内小碎片的过程，通过在两分钟内对准碎片持续发射20次/秒的激光脉冲，黑龙江清洗机，可改变它冲击其他或空间站的轨道，或是直接把它打入大气层燃烧掉。与该模拟有关的论文已经在一期Optik光学期刊上发表，不过中国对于太空激光的沉迷早就开始了。

虽然一直都有担忧的声音，比如害怕中国会把激光当作是攻击其他国家或空间站的，但现在国际空间站已经要面对每天200个碎片碰撞可能的威胁，在它里面工作生活的航天员都已被要求做好随时弃站的准备，任何有可能改善现状的手段都值得一试。不然电影《Gravity》中一波碎片灭队的事故在现实中上演，遭受损失的就不止一个国家了。

激光清洗技术

以将焊接产品的焊接处的油污、锈迹、油漆、污渍氧化物等清洗干净使得焊接质量更好。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，从几十万吨级的巨型轮船到不足1g的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、电子等工业各部门的基本生产手段。焊接质量的好坏不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。 待焊区域表面残留的锈斑、氧化皮、潮气和油污等都可能导致气孔、夹渣、飞溅等焊接缺陷，严重影响焊接接头力学性能，降低产品质量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污对保障焊接质量至关重要。以低合金钢和不锈钢的焊接为例，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐腐蚀性和低合金钢接头的力学性能。

传统的焊前清理方法主要是利用机械打磨、化学清洗等方式去除母材表面的锈蚀、油污、潮气等。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。 激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，智能清洗机厂家，使表面的污物、锈蚀或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净清洗对象的工艺过程。利用激光清洗技术进行焊前预处理具有清洗效率高、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。 以铝质材料为例，激光清洗可以有效去除铝合金表面附着的氧化层及其他污染物，使铝合金展露基材表面。清洗完成后的表面被轻微强化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊缝，激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少，焊缝拉伸性能显著提升。 清洗完成后的铝合金表面轻微强化和粗化 激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少激光清洗还可用于铝合金阳极氧化层焊前清洗、齿轮激光焊前油污清洗、不锈钢焊前油污清洗如及钛合金焊前清洗.

　光纤激光清洗机利用强激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生蒸发或剥离，从而达到洁净的目的。

　　其优点为：

　　一、可以保护清洗对象表面完好。对于不同的基体表面的不同污物，可以通过设定激光的参数(如光斑大小、单脉冲能量、脉冲宽度、重复频率等)有选择地清洗污物，而不会破坏基体。

　　二、保护环境，绿色清洗。激光清洗的废料基本上是谷底粉末，体积小，易于存放和处理，节能环保。

　　三、可以清洗脆弱的材料表面。因为激光清洗的不接触性，家用智能清洗机，可方便实行远距离操作，自动智能清洗机，可以通过光导纤维传输，能清洗物件比较隐蔽的部位。

　　四、激光清洗速度快、快捷、成本低，不损害操作人员健康。

　　森峰光纤激光清洗机是表面清理的高科技产品，易于安装、操控和实现自动化。操作简单、接通电，打开设备，即进行无化学试剂、无介质、无水的清洗，可自动对焦，贴合曲面清洗，清洗表面洁净度高等，能够清洗物件表面树脂、油污、污渍、污垢、锈浊、涂层、镀层、油漆。

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