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- 发布时间
- 2019-02-06 12:36:34
纸管的薄膜分切底皱技术情况
一、表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
二、直线度是关键的影响因素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，纸管公司，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，安徽纸管，可以减少底皱；如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
三、保证纸管的圆度。圆柱度，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。
四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场情况适当调整。
五、设备方面。要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。
六、细致的操作有助于减少底皱。在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。
如何检测纸管是否合格
无毒的纸管呈乳白色，手感润滑，表面就像涂了一层蜡一样。无毒的纸管易燃，且燃烧时会像蜡烛一样滴落，还伴有类似蜡烛燃烧的气味。还有就是质量好的产品规格方正，不会有潮湿，受潮变形的情况出现，而劣质的产品可能有发霉受潮的情况。
在使用的时候也是一样需要注意，工业纸管，应该避免纸管在潮湿环境中使用，还有就是在使用过程注意防火，因为纸管易燃，避免造成损失影响使用效果。
纸管在大部分质量上取决于相关工艺水平的先进程度。因此，如果工艺较为落后的话，不但生产效率难以提升，而且所产出的产品质量也高不到哪去。
纸管的使用技巧
设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1—2分钟，设备正常后方可操作。
切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材，纸管厂，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。
设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。