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- 发布时间
- 2019-02-09 11:29:03
纸管的8大生产过程
1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸；按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，得到所需尺寸的纸带；
2、卷管：上胶后的纸带在踊跃卷管机上卷绕成管；
3、粗切：将其放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成一定长度的纸管段；
4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对纸管的端面发展倒角、涂敷处置惩罚后、包装，定做纸管，即完成所述外表无缝的纸管的出制造。
5、纸管干燥：将粗切成段的纸管段放入烘房内干燥，直至纸管的含水量低于10％；
6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置惩罚表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管专门使用胶；
7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150－280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂得到充分固化；模具的成型温度是150－280℃
8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。
造成纸管耐压度下降的原因
1、有的纸管管体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，管体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
2、印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度。有透气要求的商品在箱面开孔，或在管侧冲切提手孔，都会降低纸管强度，纸管生产厂家，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
3、加工工艺偏差：在制管过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成管耐压强度。
4、原纸的层间结合力也是影响纸管好坏的一个重要因素来的，纸管定做，一般原纸生产厂家都采用层间结合测定仪要进行严格的监控。
纸管纸芯的层次性
一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；
二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；
三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层比较厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；
四层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，安庆纸管，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸芯底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。