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- 发布时间
- 2019-02-10 12:58:38
艺路线下获得较好的表面质量，同时大变形量的开坯轧制有利于尺寸公差的控制和后序加工。因此在两辊轧机上，进行的开坯轧制选择39%变形量较为合理。
轧制Q值对管材内表面质量的影响
根据管材的轧制理论，在轧制过程中Q值（相对减壁量与相对减径量比值）对管材内表面质量有很大的影响。在三辊轧制过程中，针对某一道次，经探伤、取样观察横截面，确保内表面没有任何裂纹后，选取不同Q值（0.87、1.00、1.26）进行轧制。并在中间道次对管材进行超声波探伤检测，并取样观察横截面，TA9-1钛管，确保内表面没有任何裂纹后再进行下一道次轧制。结果Q值为0.87时，内表面微裂纹非常浅，深度约为5μm，而且裂纹较少；当Q值增加至1.26时，内表面微裂纹深度达到50μm。管材内表面出现微裂纹主要是由于三辊轧制是先减径后减壁，减径量大、减壁量过小，造成减径过程中物料堆积，在内表面形成纵向微裂纹。因此，用三辊轧机进行TA18钛合金管材轧制时，Q值不宜超过0.87，否则管材内表面容易出现裂纹。
钛管切割及破口制作应采用冷加工方法，不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗时挂上布丝。
清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水冲洗干净，最后烘干，焊前用或酒精擦拭。清洗后的焊口必须马上焊完，不得超过4h，否则需要重新清洗。清洗时不能使用橡皮手套，应使用白净棉布手套。
管材内表面微裂纹处理
在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。
结论
（1）轧制小规格厚壁TA18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，管材的内外表面质量较好。
（2）三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时，Q值不宜超过0.87，这样可以保证管材内表面质量较好，TA9-1钛管报价，无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，TA9-1钛管厂商，能够得到较好的力学性能和显微组织。
（3）在TA18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。