复合管 江苏金尚达复合管科技有限公司

形成机理：将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），更大轮廓外圆尺寸固定的模具，冷滚压双金属复合管设备，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，冷滚压金属复合管机器，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。

（1）柔性腐蚀（弱腐蚀）洁净流体管道，原先大多是不锈钢管，如用双金属复合钢管，发挥其两种金属管的优点，复合管，避开两种金属管的缺点，做到物尽其用、多快好省；

（2）双金属复合工艺技术是完全能代替热镀、电镀工艺技术，这样热镀、电镀工艺技术水污染彻底解1决，使金属表面处理提出新的路子；

（3）双金属复合工艺技术是贵金属缸体、管体、筒体零件表面修复基础。

特点：① 逐步加压成形。② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中，冷滚压双金属复合管机器，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。