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钛合金管焊接时焊接区域的保护至关重要，与不锈钢管道焊接相似，但气体保护的要求更加严格，管内充ya要持续到焊接结束，直到焊接区域温度降至350℃以下才可停止；管外正面ya气保护采用大直径的喷嘴，并使用加长拖罩，为了提高保护效果，当焊接结束时，拖罩并没有结束，TA4钛管，必须等温度降至200℃以下才能停止送气，TA4钛管采购，取下拖罩。

表面硬化的目的是提高耐磨性，并消除在摩擦条件下工作的零件发生相互黏附的危险性。在硬度提高的同时，有可能耐蚀性能及疲劳强度也有所提高。这里首先关注表面硬度的提高，关注工艺本身及其对表面硬度提高的影响。表面硬化应在一压力保护气氛的炉子中进行并很好地控制，它可方便地改变处理结束时的气体成分，以生成均匀的无气孔金红石层。其结果类似于TO工艺处理。这样它以一步方式进行了复式处理，更不需如BDO/TO组合处理那样的三步，TA4钛管批发，从而显著节能。此工艺仅用完全惰性气体———ya气和氧气，因而十分环保，湖北TA4钛管，无毒气，不会引起全球温室效应。虽然工艺很好，但真空处理费用昂贵，且氧化/扩散二步处理中有明显的控制问题。即使在真空中的扩散时间固定不变，步中形成氧化物含量的微小变化，也会引起其最后硬度分布的显著不同。

钛合金管TIG焊接时的操作手法基本上与不锈钢相似，在保证完全焊透的情况下尽量采用较小的焊接线能量，即快速焊直线运枪和填充焊丝。焊接操作主要注意以下几点：

焊前预先通一段时间进行置换，可采用明火检测法对焊口进行检查，确认管内气体完全是ya气后，再进行焊接。采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分切去后才能使用。停焊后要滞后送气，直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时，起弧和收弧点必须在破口内进行不得在母材上起弧和收弧。

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