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- 发布时间
- 2019-02-15 04:52:49
板框压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离的一种设备,应用于化工、陶瓷、石油、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压设备压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,厢式压滤机,运行可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。
(1)安装压滤布须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力须小于0.45Mpa,过滤物料温度须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,合肥压滤机,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全。
过滤部分:过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。过滤开始时,板框压滤机,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵的压力进行固液分离。由于过滤介质的作用,使固体留在滤室内形成滤。
厢式板框压滤机是一种重要的固液分离机械设备,它广泛用于冶金、煤炭、脱水压滤机有色等行业。设备是基于plc自动化技术的光、二滤浆借助进料泵的压力进行固液机、电、液机电一体化系统。
保证板框过滤机加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,程控自动压滤机,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。