注塑模具设计 注塑模具 天津璐瑞达科技公司

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

在精密模具的制作过程中，会出现一种会胶线。它是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。那出现这种情况该如何处理呢？

一、提高原料温度，增加射出速度则会胶线减小。

二、提高模具温度，使原料在模具内的流动性增加，则原料会合时温度较高，使其会胶线减小。

三、CAT的位置决定会胶线的位置，基本上会胶线的位置都进胶方向一致。

四、模具中间有油或其它不易挥发成分，则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线。

此外，要注意受模具结构的影响，完全消除会胶线是不可能的，所以调机时不要约束在去除会胶线方面，而是将会胶线所产生的不良现象控制中小限度，这一点更为重要。

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模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，注塑模具，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

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如何解决冲压模具热处理变形和开裂的问题

冲压模具零件的结构形状，截面尺寸的差异，不同的热处理过程中加热和冷却速度，热应力和组织应力和体积变化的相变的组合下，造成部分体积膨胀或收缩，这样的尺寸和形状偏差、变形，甚至开裂原因.影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的，主要是与钢的化学成分和原结构截面尺寸和形状的结构、构件和热处理工艺等因素有关.热处理变形是不可避免的，但可以防止裂纹的产生. 预备热处理:冲压模锻件，共析钢要归一化处理，然后进行球化退火，注塑模具设计，以消除锻造在二次渗碳体网，细化晶粒，消除内应力，并为后续的准备组织.冲压前应进行冷回火.对于一些比较复杂的形状，高精度模具，在粗加工完成前，应先进行调质处理，以减少淬火变形，避免开裂倾向，并为最终的热处理做好准备.

淬火和回火工艺的优化:淬火零件的保护:淬火和回火是影响冲压件热处理变形或开裂的重要因素.对于易变形或易开裂的零件，必须采取有效的防护措施，使零件形状、截面对称、内应力均化.常用的保护方法有:包法、完井法、块法. 加热方式的改进:对于一些小型冲压密集或细长圆柱形零件，预热到520-580℃之前，再放入中温盐浴炉加热淬火温度，比直接使用电炉、反射炉加热淬火零件变形明显减小，并能控制开裂倾向.特别是高合金钢模具零件，正确的加热方法是:预热，然后上升至淬火温度.在加热过程中，应缩短高温期，减少淬火变形，避免产生细小裂纹.

加热温度的测定:淬火温度过高，使奥氏体晶粒粗大，导致氧化和脱碳，零件变形和开裂倾向增大.在一定的加热温度范围内，淬火温度降低会导致零件的孔缩，孔径变小.因此，应选择加热温度上限的调节.在合金钢的情况下，注塑模具定制，加热温度高，注塑模具制作，导致内孔扩大，孔径变大.因此，应选择加热温度下限值. 合金钢冷却液的选择，降低淬火变形的较佳途径是采用xiao酸钾和亚肖酸钠恒温淬火或间断淬火，特别适用于复杂形状、尺寸要求精准的冲压模具.有些多孔模具零件(如多孔模具)，等温淬火时间不宜过长，否则会使孔或孔间距变大.如果使用冷却收缩油，利用肖酸盐的冷却膨胀特性，采用双介质淬火降低零件变形是合理的.

冷却方式的优化:当零件从炉冷却之前，应放置在适当的空气预冷，然后进入冷却淬火，减少零件淬火变形和开裂倾向于防止零件的有效方法之一.模具零件进入冷却液后，应适当旋转，并使旋转方向发生变化，有利于构件保持均匀的冷却速度，能明显降低变形，防止开裂倾向.

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