P2.5-32S室内LED显示屏参数

物理点间距2.5mm            单元板尺寸160x160mm            单元箱体尺寸640×640x68（mm）        
物理密度 160000点/㎡            发光点颜色 1R1G1B            单元板分辨率 64*64=4096 DOTS        
单元板重量0.24kg                                
箱体分辨率256*256            箱体面积0.4096m2            压铸铝重量11.64KG±0.05KG        
主要技术参数                                
最佳视距2m～33m            可视角度水平≧160°可选            垂直≥160°可选        
平均功耗＜600W/㎡            最大功耗＜1200w/㎡            控制方式：同步控制        
显示卡?DVI显卡            驱动方式?1/32扫描            最大功率?≤18W        
刷新频率≧2880Hz            白平衡亮度?≧1000cd/㎡            换帧频率≧50/60        
亮度调节方式            亮度感应自动调节            16级可调        
软件手动调节：100级可调100                                
计算机操作系统                                
WIN98、WINXP、WIN2000,etc                                
视屏信号                                
RF、S-Video、RGB、RGBHV、YUV、YC、COMPOSITION等                                
控制系统                                
PCTV卡（可选optional）+DVI显卡+主控卡+光纤传输（可选optional）                                
平均无故障时间?≧5000小时            寿命?75000～100000小时            像素失控率??＜0.0002件        
项目分类 PH2.5-32S            封装形式 三合一            LED封装方式 2121        

LED显示屏的优异和封装选用材料的关系

     LED显示屏的质量优劣在于使用是封装技术，而封装技术的关键除了先进可靠的技术外，封装芯片材料的、封装需要的材料与工艺管控有着直接的关系，随着传媒业、广告业、商展业、婚庆业等行业的发展迅猛，对于显示屏的质量随着增高对LED元器件的要求越来越高。
LED封装徐要用到的材料主要包括芯片、固晶胶、支架、封装胶、键合线等。以下是云海光电简单介绍国内封装材料的基本发展情况。
一、室内ledp2.5芯片
LED芯片作为LED器件的核心，其决定整个LED显示屏的寿命、发光性能等。随着LED芯片的成本降低，LED芯片尺寸切割越来越小，这样也就带来了一系列的性能问题。
二、胶水
内的封装胶水主要有有机硅和环氧树脂两种。
(1)有机硅。有机硅相性价比高、绝缘性优良、介电性和密着性。其缺点就是易吸潮、气密性弱。很少使用在LED器件的封装应用中。
(2)环氧树脂。环氧树脂易老化、耐热性能差，易受湿、且短波光照、高温下容易变色等性质。环氧树脂有一定的毒性，LED热应力匹配度不高，很大程度影响LED性能及寿命。

三、ledp2.5LED支架
(1)支架的结构改进设计。PLCC支架由于PPA和金属结合是物理结合，在过高温回流炉后缝隙会变大，从而导致水汽很容易沿着金属通道进入器件内部从而影响可靠性。
(2)支架的作用。PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)支架是SMD LED器件的载体，对LED的可靠性、出光等性能起到关键作用。
(3)支架的生产工艺。PLCC支架生产工艺主要包括金属料带冲切、电镀、PPA(聚邻苯二酰胺)注塑、折弯、五面立体喷墨等工序。其中，电镀、金属基板、塑胶材料等占据了支架的主要成本。
四、键合线
LED器件封装常用键合线包括金线、铜线、镀钯铜线以及合金线等。
(1)镀钯铜线。镀钯铜丝又称“镀钯键合铜丝”镀钯铜丝是为了防止铜线氧化，镀钯铜丝具有焊接成球性好、机械强度高、硬度适中等优点，常用于高密度多引脚集成电路封装。
(2)金线。金线应用最广泛，工艺最成熟，但价格昂贵，导致LED的封装成本过高。
(3)铜线。铜线廉价、散热较好，焊线过程中金属间化合物生长数度慢等优点。缺点易氧化、硬度高及应变强度高等。特别在键合铜烧球工艺下，铜极易氧化，形成的氧化膜降低了键合性能，这对实际生产过程中的工艺控制提出更高的要求
封装用到的每一步材料越好，封装技术精湛细致，那么显示屏的质量越优秀。同时，中国的封装技术还需和世界多沟通交流有待进一步创新，相信不久的将来中国LED行业会更加美好。






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