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钛棒、钛合金棒残料净化处理的方法

屑状残料的处理

屑状残料处理的工艺流程为：残钛屑—破碎—清洗—烘干—筛分—去除高密度金属夹杂物—布料—检验—包装保存。屑料的破碎可采用人字齿轮对辊破碎机或锤式破碎机破碎。清洗在清洗机上进行。采用热风式烘干机或电热烘干机字清洗干净的钛屑烘干。钛屑筛分在双孔筛中进行。筛分后勺屑先经过空气分离器分离，再经过强磁选机处理去除高旨度金属夹杂物（混人钛屑中的合金刀头等）。钛屑布料在布料机上进行，使成分、几何尺寸等有差异的屑料分布均匀。经净化处理、检验合格的屑状残料即回炉料。

如果TC4钛合金棒仅车加工成直径为6.5mm，其表面未进行磨光处理。当压缩率达到60%时，GR16钛棒价格，被压缩的圆饼表面粗糙，其鼓形侧表面没有明显宏观裂纹，在30倍电镜下在鼓形侧表面可观察到表面微裂纹，在1000倍电镜下在冷镦大变形的鼓形侧表面上清晰可见表面微裂纹，其呈45°开裂。1.TC4钛合金棒材在表面粗糙度札不大于0.6，压缩率不大于75%时，冷镦试样没有宏观裂纹缺陷，但在高倍电镜下在冷镦头部鼓形侧面观察到呈45°的表面微裂纹。2.钛棒合金具有良好力学性能和冷镦性能以及等轴组织，其晶粒大小均为l-3nm。3.在冷镦大变形过程中，侧表面微裂纹均出现在表面，与加工表面粗糙度和压缩率密切相关，其特征区别于传统的表面宏观裂纹。

刀具的切削性能不仅取决于刀具材料，还与刀具的结构和几何形状有关。切削难加工材料时，适宜刀具的几何形状有助于充分发挥刀具的切削性能，提高切削效率。刀具的主要几何参数有前角、后角、主偏角、副偏角 、刃倾角和刀尖圆角半径等。刀具的前角愈大，GR16钛棒厂商，刀具愈锋利，切削力愈小，适用于精加工。钛合金已加工表面材料回弹大，GR16钛棒直销，采用大后角可减少工件对后刀面造成的摩擦和粘结等现象，并减少后刀面的磨损。粗加工时，新疆GR16钛棒，为增加刀具强度，宜选用小后角。切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大，在工艺系统刚性允许的条件下，应尽量减小主偏角，以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上负荷。减小副偏角可以加强刀尖，有利于散热和降低加工表面粗糙度值。在毛坯有硬皮和表层组织不均匀的状态下，粗车时切削刃容易崩损，为了增加切削刃的强度和锋利程度，应加大切削的滑动速度，选择适宜的刃倾角。

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