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（1）钛卷经过轧制后，表面残留有一层轧制油油膜，要想将钛卷清洗干净，必须将表面油膜快速击破。而现有脱脂清洗系统压力只有0.4MPa，清洗水通过喷嘴无法快速击破带材表面的轧制油油膜。

（2）温度是影响除油效果最重要的因素之一，大多数脱脂剂都是在中温以上操作的，在温度下，每下降10℃，内蒙古TA8钛卷，除油时间会成倍增加，到了低温阶段，耗用的时间更多，甚至无法去除油污。而现在脱脂清洗系统的温度只有40℃，TA8钛卷联系方式，不能有效的发挥脱脂剂的效果。

实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×83湽芘鳌9芘鞑捎靡韵?种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。

工艺1：Φ70mm×83湽芘鳎?焦趵湓??鳌??4mm×63湥?嘶稹⒕????4mm×63湥??趵湓???1mm×5.53湥琓A8钛卷，三辊冷轧→Φ48mm×53湷善饭堋?/p>

工艺2：Φ70mm×83湽芘鳎?焦趵湓??鳌??4mm×63湥琓A8钛卷报价，退火、精整→Φ54mm×63湥?焦趵湓???8mm×53湷善饭堋?/p>

对工艺1和2生产得到的Φ48mm×53湽懿姆直鸢凑?00℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h进行真空退火处理，热处理后在式电阻炉内加热到500～600℃保温30min，进行矫直，并用150A14塞尺检测其平直度。再通过镗孔和机械抛光的方法分别消除管材内外表面的氧化污染层，得到成品管材。试验结果表明：

（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。 　　

（2）700℃×1h真空退火，管材的室温力学性能可达到佳匹配，且等轴组织晶粒加细小均匀。

（3）经热矫直后TA18厚壁管材的平直度可以达到0.75mm／m左右，镗孔后内表面粗糙度平均为0.864μm。

当今用于生产钛精密铸件的工艺有三种：

(1)石墨型壳工艺。

(2)金属面层陶瓷型壳工艺。

(3)氧化物陶瓷型壳工艺。价格低廉，可用于中小铸件生产，后两种可用于大型薄壁精密铸件生产。

钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。在其材料使用性能接近或等于航空钛锻件的前提下，成本降低50%左右，因而铸钛技术得到快速发展。

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