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非自耗真空电弧炉熔炼法(简祢NC法) 目前，水冷铜电极已经取代了钛工业起步阶段的钨一钍台金电投或石墨电扳，解决了工业污染问题，从而使NC法成为熔炼钛及钛台金的 重要方法，几吨级的NC炉已在欧美运转。 水冷铜电极分为两种类型：一种是自旋转的;另一种是旋转磁场的，其目的在于防止电弧对电极的烧损。NC炉也可分为两种：一种是在水冷铜坩 埚内熔炼原料，在水冷铜模中浇铸成铸锭;另一种是在水冷铜坩埚内连续投人原料，熔炼和凝固。

NC法熔炼的优点是：

①可以省去压制电极和焊接电极工序;

②可以使电弧在物料上停留较长时间，从而提高铸锭成分均匀化程度;

③可以使用不同形状和尺寸的原料，在熔炼过程 中 还可以加入100%残料，实现钛的再循环利用。NC法作为一次熔炼，从提高残料回收率和降低成本来看是相当有利的。通常，NC炉和VAR 炉联台使用，以充分发挥各自的优势。

贵金属涂覆：钛的耐蚀性是依靠表面形成的氧化膜来维持的。这种氧化膜的生成反应，一般由下式表示：Ti 2H2O→TiO2 4H 4e 这一反应是阳极反应，因此，只要提高钛的电位就可使此反应进一步向右方向进行，这意味着钛的氧化膜的稳定和耐蚀性的提高。但提高钛电位，必须由对电极，并从外部施加高电压，同时，在面积大时，TA9-1钛棒生产厂家，施加均一电压也很困难，所以不常采用。一般，贵金属在苛刻的环境下，也不腐蚀，显高电位。利用这一点，在钛表面涂覆贵金属，钛的电位就向贵的一方（电位高的方向），从而提高其耐蚀性。在贵金属中通常采用较便宜的Pd、Ru或者它们的氧化物（PdO、RuO2）进行钛的涂覆。在钛棒上涂覆贵金属或其氧化物对改善其耐蚀性及其有效，涂覆处理材料的耐蚀性可与Ti/FONTgt;0.15Pd合金匹敌。缺点是在流体或含固形物的流体中长期使用时，贵金属膜会从钛表面剥离，尽管这种剥离很少。目前，日本正在开发密和性好的涂覆方法，但成本更高。气体法，由于必须在远高于钛相变点温度下加热，使组织、形状发生变化等造成制品不能满足使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊设备而且能批量生产的大型设备正在开发中，成本高。（这些处理方法来提高耐蚀性的甚少，TA9-1钛棒，作为提高耐磨性有时采用。Pb 、Pt 注入法（离子束、电子束）离子注入表面改性对提高耐蚀性非常有效，但成本更高，正在研究中，尚未实用化。

降低加工成本

铸造是经典的净(近)成型工艺。生产的零部件无需机加工或机加工很少，从而节约了大量金属。铸造常常能生产出形状复杂的零件，而这些零件采用其它传统工艺方法制造时工艺复杂，生产成本较高，TA9-1钛棒直销，特别是对材料价格相对较高的钛金属。目前，TA9-1钛棒价格，在航空工业大量应用了钛铸件。在汽车制造业，用铸造法生产的部件有阀门、涡轮增压器等。 粉末冶金作为一种现代冶金和材料加工的先进技术方法，在钛工业领域发挥了重要的作用。采用钛粉末冶金近成型技术，可直接制取成品或接近成品尺寸的零部件，降低了原材料消耗，缩短了加工周期，成本比常规工艺节省20%~50%。目前钛粉沫冶金的研究正处于飞速发展阶段，主要包括几个方面，一是高质量低成本钛粉末制备技术及其产业化;二是钛粉末冶金的制备技术，同时在汽车工业推广应用。

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