【市场预测】昨日全国线螺市价主流持稳。期螺先弱后强，*终收涨13。现货市场亦随期螺走势变动，早间期螺持绿，下游多观望，商家也多让利或者主稳观望，午后期螺强势抬头，多地随之追涨，市场信心回暖，预计稳中偏强运行。供水用防腐螺旋钢管横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带稳定性。低碳钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式整卷钢带退火，每炉退火周期为16~24h;其二是保护气氛连续火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是力口温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这员个影响该工艺扩大应用的关键问题。钢带在横向磁场中，在电磁力的作用下发生振动，而且振动强烈程度随磁场强度的增强而加剧。 螺旋钢管道内壁光滑，同传统的PVCU和机制铸铁管材相比，内部更为 光洁，这就加大了管道通水能力，对于同样当量的排水量而言，其排水管径可以较铸铁管和PVCU管径小，或同样管径在规范许可范围内，可尽量采用较小坡度，由此可以增加建 筑空间的净高，对使用者而言更为有利，增强了建筑的使用功能。5螺旋钢管，自身经过冷加工，然后焊接而成，连接平安可靠，强度高，抗振动，将连接部位一次性做"死"有效地避免了房屋振动、水锤振动、管道共振、轻微 地震等造成的管道松动近几个月，非常非常地忙。忙于思考和参与新校舍的建设。其实作为"交钥匙"工程，完全可以坐等新楼建成，坦然验房收房就成。
我公司坐落在河北沧州工业开发区内，西傍京沪高速公路和南临唐津高速公路，交通便利，通讯设施发达。我公司现拥有先进的双丝双面埋弧焊螺旋钢管生产线九条，年生产159mm－3620mm×4mm－35mm螺旋钢管28万吨.公司通过了ISO9001质量认证获得全国工业生产许可证。为了提升对原材料和产成品质量检测控制能力公司先后购置了物理天平、分析天平、碳硫分析仪、直读光谱仪、冲击试验机、落槌试验机、断口图像分析仪、硬度测试仪、拉力试验机等先进的检测设备。可以精确地分析机械性能以及材质。产品质量始终是我们生存与发展的基础。公司配置了一系列产品检测设备：X摄像实时成像系统、磁粉探伤仪、水压试验机等先进的质量检测设备和独立的物理、化学实验室；配备了专业的人员，进行从原材料到产成品的全程检验；并在生产过程中按照工序流程推行规范、科学、严格的质量内部控制与管理制度，确保产品出厂合格率100%；在售后质量服务上实行问题跟踪解决制，做到客户无忧使用。先进完备的检测手段，成熟完善的工艺流程，精益求精的工作态度，与时俱进的管理模式及营销理念，将引领友诚与您携手进入辉煌，共创美好未来！
供水用螺旋焊接钢管生产工艺流程详解
1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。
2、成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点 。采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。
3、焊接过程 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。河北螺旋钢管厂家目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。
4、检测
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行清除和补焊；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部清除从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨，修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可转入下一道工序。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。检验钢管时按照钢管规格进行探臂图象增强器调试；射线管放在管径的中心位置图象增强器与钢管表面的距离为150㎜。 进管时小车要慢，放在升管器上的钢管要降下来，探头要缓慢的进入钢管内。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。虽然钢厂的检修力度有所加大，但在市场成交清淡的情况下，难以有效抑制价格的不断下跌螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:补焊焊缝的*小长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。螺旋钢管的焊缝处理:螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
决定解理面的因素有比表面能y，该晶面的面间距山以及沿法线方向的弹性模量。解理断裂几乎不伴有塑性变形，是一种脆性断裂，出现在体心立方、密排六方金居中。面心立方金属一般不会发生解理断裂。对本质L属延性材料的金届，剪切断裂是其主要的断裂机制。如防腐钢管合金中的第二相颗粒对滑移起阻碍作用，增大了对塑性变形的抵抗；当塑性变形增大时，第二相颗粒与基体界面发生剥昂，产生微小洞；洞的形成、长大与合并便形成了剪切断面。对于高纯度金属，出于不存在第二相颗粒，双金属耐磨复合钢管因此不会产：生微小孔洞、沿移的结果仅仅仗得表面积不断增大，*形成滑移面分离的断面。防腐钢管旋压复合技术是在专用设备精确控制下，复压轮旋转与内衬管摩擦产生热能，迅速达到不锈钢软化点，压轮向外挤压使外管发生弹性变形，二者产生过盈配合，实现紧密结合。从金【市场预测】昨日全国线螺市价主流持稳。期螺先弱后强，*终收涨13。现货市场亦随期螺走势变动，早间期螺持绿，下游多观望，商家也多让利或者主稳观望，午后期螺强势抬头，多地随之追涨，市场信心回暖，预计稳中偏强运行。供水用防腐螺旋钢管横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带稳定性。低碳钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式整卷钢带退火，每炉退火周期为16~24h;其二是保护气氛连续火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是力口温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这员个影响该工艺扩大应用的关键问题。钢带在横向磁场中，在电磁力的作用下发生振动，而且振动强烈程度随磁场强度的增强而加剧。 螺旋钢管道内壁光滑，同传统的PVCU和机制铸铁管材相比，内部更为 光洁，这就加大了管道通水能力，对于同样当量的排水量而言，其排水管径可以较铸铁管和PVCU管径小，或同样管径在规范许可范围内，可尽量采用较小坡度，由此可以增加建 筑空间的净高，对使用者而言更为有利，增强了建筑的使用功能。5螺旋钢管，自身经过冷加工，然后焊接而成，连接平安可靠，强度高，抗振动，将连接部位一次性做"死"有效地避免了房屋振动、水锤振动、管道共振、轻微 地震等造成的管道松动近几个月，非常非常地忙。忙于思考和参与新校舍的建设。其实作为"交钥匙"工程，完全可以坐等新楼建成，坦然验房收房就成。
我公司坐落在河北沧州工业开发区内，西傍京沪高速公路和南临唐津高速公路，交通便利，通讯设施发达。我公司现拥有先进的双丝双面埋弧焊螺旋钢管生产线九条，年生产159mm－3620mm×4mm－35mm螺旋钢管28万吨.公司通过了ISO9001质量认证获得全国工业生产许可证。为了提升对原材料和产成品质量检测控制能力公司先后购置了物理天平、分析天平、碳硫分析仪、直读光谱仪、冲击试验机、落槌试验机、断口图像分析仪、硬度测试仪、拉力试验机等先进的检测设备。可以精确地分析机械性能以及材质。产品质量始终是我们生存与发展的基础。公司配置了一系列产品检测设备：X摄像实时成像系统、磁粉探伤仪、水压试验机等先进的质量检测设备和独立的物理、化学实验室；配备了专业的人员，进行从原材料到产成品的全程检验；并在生产过程中按照工序流程推行规范、科学、严格的质量内部控制与管理制度，确保产品出厂合格率100%；在售后质量服务上实行问题跟踪解决制，做到客户无忧使用。先进完备的检测手段，成熟完善的工艺流程，精益求精的工作态度，与时俱进的管理模式及营销理念，将引领友诚与您携手进入辉煌，共创美好未来！
供水用螺旋焊接钢管生产工艺流程详解
1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。
2、成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点 。采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。
3、焊接过程 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。河北螺旋钢管厂家目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。
4、检测
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行清除和补焊；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部清除从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨，修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可转入下一道工序。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。检验钢管时按照钢管规格进行探臂图象增强器调试；射线管放在管径的中心位置图象增强器与钢管表面的距离为150㎜。 进管时小车要慢，放在升管器上的钢管要降下来，探头要缓慢的进入钢管内。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。虽然钢厂的检修力度有所加大，但在市场成交清淡的情况下，难以有效抑制价格的不断下跌螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:补焊焊缝的*小长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。螺旋钢管的焊缝处理:螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
决定解理面的因素有比表面能y，该晶面的面间距山以及沿法线方向的弹性模量。解理断裂几乎不伴有塑性变形，是一种脆性断裂，出现在体心立方、密排六方金居中。面心立方金属一般不会发生解理断裂。对本质L属延性材料的金届，剪切断裂是其主要的断裂机制。如防腐钢管合金中的第二相颗粒对滑移起阻碍作用，增大了对塑性变形的抵抗；当塑性变形增大时，第二相颗粒与基体界面发生剥昂，产生微小洞；洞的形成、长大与合并便形成了剪切断面。对于高纯度金属，出于不存在第二相颗粒，双金属耐磨复合钢管因此不会产：生微小孔洞、沿移的结果仅仅仗得表面积不断增大，*形成滑移面分离的断面。防腐钢管旋压复合技术是在专用设备精确控制下，复压轮旋转与内衬管摩擦产生热能，迅速达到不锈钢软化点，压轮向外挤压使外管发生弹性变形，二者产生过盈配合，实现紧密结合。从金【市场预测】昨日全国线螺市价主流持稳。期螺先弱后强，*终收涨13。现货市场亦随期螺走势变动，早间期螺持绿，下游多观望，商家也多让利或者主稳观望，午后期螺强势抬头，多地随之追涨，市场信心回暖，预计稳中偏强运行。供水用防腐螺旋钢管横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带稳定性。低碳钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式整卷钢带退火，每炉退火周期为16~24h;其二是保护气氛连续火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是力口温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这员个影响该工艺扩大应用的关键问题。钢带在横向磁场中，在电磁力的作用下发生振动，而且振动强烈程度随磁场强度的增强而加剧。 螺旋钢管道内壁光滑，同传统的PVCU和机制铸铁管材相比，内部更为 光洁，这就加大了管道通水能力，对于同样当量的排水量而言，其排水管径可以较铸铁管和PVCU管径小，或同样管径在规范许可范围内，可尽量采用较小坡度，由此可以增加建 筑空间的净高，对使用者而言更为有利，增强了建筑的使用功能。5螺旋钢管，自身经过冷加工，然后焊接而成，连接平安可靠，强度高，抗振动，将连接部位一次性做"死"有效地避免了房屋振动、水锤振动、管道共振、轻微 地震等造成的管道松动近几个月，非常非常地忙。忙于思考和参与新校舍的建设。其实作为"交钥匙"工程，完全可以坐等新楼建成，坦然验房收房就成。
我公司坐落在河北沧州工业开发区内，西傍京沪高速公路和南临唐津高速公路，交通便利，通讯设施发达。我公司现拥有先进的双丝双面埋弧焊螺旋钢管生产线九条，年生产159mm－3620mm×4mm－35mm螺旋钢管28万吨.公司通过了ISO9001质量认证获得全国工业生产许可证。为了提升对原材料和产成品质量检测控制能力公司先后购置了物理天平、分析天平、碳硫分析仪、直读光谱仪、冲击试验机、落槌试验机、断口图像分析仪、硬度测试仪、拉力试验机等先进的检测设备。可以精确地分析机械性能以及材质。产品质量始终是我们生存与发展的基础。公司配置了一系列产品检测设备：X摄像实时成像系统、磁粉探伤仪、水压试验机等先进的质量检测设备和独立的物理、化学实验室；配备了专业的人员，进行从原材料到产成品的全程检验；并在生产过程中按照工序流程推行规范、科学、严格的质量内部控制与管理制度，确保产品出厂合格率100%；在售后质量服务上实行问题跟踪解决制，做到客户无忧使用。先进完备的检测手段，成熟完善的工艺流程，精益求精的工作态度，与时俱进的管理模式及营销理念，将引领友诚与您携手进入辉煌，共创美好未来！
供水用螺旋焊接钢管生产工艺流程详解
1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。
2、成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点 。采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。
3、焊接过程 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。河北螺旋钢管厂家目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。
4、检测
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行清除和补焊；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部清除从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨，修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可转入下一道工序。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。检验钢管时按照钢管规格进行探臂图象增强器调试；射线管放在管径的中心位置图象增强器与钢管表面的距离为150㎜。 进管时小车要慢，放在升管器上的钢管要降下来，探头要缓慢的进入钢管内。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。虽然钢厂的检修力度有所加大，但在市场成交清淡的情况下，难以有效抑制价格的不断下跌螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:补焊焊缝的*小长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。螺旋钢管的焊缝处理:螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
决定解理面的因素有比表面能y，该晶面的面间距山以及沿法线方向的弹性模量。解理断裂几乎不伴有塑性变形，是一种脆性断裂，出现在体心立方、密排六方金居中。面心立方金属一般不会发生解理断裂。对本质L属延性材料的金届，剪切断裂是其主要的断裂机制。如防腐钢管合金中的第二相颗粒对滑移起阻碍作用，增大了对塑性变形的抵抗；当塑性变形增大时，第二相颗粒与基体界面发生剥昂，产生微小洞；洞的形成、长大与合并便形成了剪切断面。对于高纯度金属，出于不存在第二相颗粒，双金属耐磨复合钢管因此不会产：生微小孔洞、沿移的结果仅仅仗得表面积不断增大，*形成滑移面分离的断面。防腐钢管旋压复合技术是在专用设备精确控制下，复压轮旋转与内衬管摩擦产生热能，迅速达到不锈钢软化点，压轮向外挤压使外管发生弹性变形，二者产生过盈配合，实现紧密结合。从金