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- 发布时间
- 2019-02-25 11:36:37
中纤板介绍-性能
中纤板性能包括物理力学性能、装饰性能和加工性能。由于中纤板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，所以它的曲强度、平 面抗拉强度、弹性模数好。由于中密度板表面平整、光滑、便于胶粘炮制薄木和薄页纸等饰面材料，便于涂饰和节约涂料。中密度板可以生产几毫米到几十毫米厚的板材，可以代替任意厚度的木板，具有良好的机械加工性能，FSC认证中纤板价格，加工后表面光滑。
中纤板介绍-分类
纤维板又叫密度板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他制成的人造板材，密度板按额度的不同可分为高密度板、中密度板、低密度板。高密度板比刨花板握钉力差，如果发生松动，密度板的强度不高，很难再固定。而家具多使用高密度板，劣质的高密度板家具，甲醛的含量非常高，对人的身体危害较大，FSC认证中纤板，经过晾置后的板材可消除甲醛。
中纤板介绍-制作工艺
中纤板的制作工艺包括削片、热磨、纤维干燥、铺装、热压、污水处理等。削片主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。再将削片车间削出的木片经预热蒸煮分离得出纤维。热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到50%，将干燥后再纤维料贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过预压机实现板坏的成型过程。
中纤板生产工艺流程是怎样的？
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，FSC认证中纤板批发，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。