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钢板仓的日常维护保养

钢板仓已经应用到很广泛的领域，如粮食行业，石油能源行业，建材行业等等，钢板仓的日常维护保养工作已经具有相当的安全重要性。首先通过目测检查仓壁是否有局部变形，加强筋螺栓是否脱落，空仓后要经常检查检修门，仁和区流化棒，观测人孔门的力筋是否变形裂缝，密封性相邻周边侧板。

焊接处和焊缝如果有发生断裂等异常现象应立即停止进料。仓提焊缝要每半年检查对变形部位进行修补焊接，检查螺栓是否松动，垫片是否损坏，对于腐蚀生锈部位用稀盐酸取出表层锈，再用小型电动或电动除锈工具进行往复或旋转运动也可用高压水磨除锈。

钢板仓常见故障应对方法

1．出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。

2. 仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，直径40流化棒，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，流化棒性能，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。

钢板仓施工现场安全生产责任

　　(一) 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程， 操作中，应坚守工种岗位，严禁酒后操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业必须佩戴安全带。

　　(二) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，流化棒作用，操作步骤，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　(三) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。

　　(四) 作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使钢梁下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

　　(五) 行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

　　(六) 作业中起重臂下严禁站人。

　　(七) 不得斜拉或斜吊钢梁。

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