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- 2019-02-26 15:26:39
首先，要有一台好的机器。振动筛本身质量的好坏，筛网的达标度在筛分效果中起关键性因素。筛机的质量越高，损坏率越低，生产时间越长，生产量越大。
其次，筛面性质和筛体结构的影响，振动筛的筛分效率越高，企业的生产效率越大。棒条筛、平面振动筛、滚筒筛等的筛分效率较低，筛孔尺寸与筛面的宽度、长度对筛分效率都起决定性影响，普宁市滚筒筛，
再次，被筛分物料的特性的影响，不同的物料具有不同的性质，不同的形状，包括包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒较多时，筛分效率明显增大；当物料较湿潮时，筛分效率则大打折扣，这种情况可选择增大筛孔的办法或者采用湿式筛分可有效提高生产量；如物料含泥量大于8%时应采用湿式筛分。
最后还有就是熟练掌握机械使用技巧的影响，如筛分机械超载，会造成堵塞等因素从而影响筛分，所以要在额定承载能力要求下进行筛分，且要给料均匀。
煤矿用滚筒筛在使用过程中会出现输送皮带撒料的情况，这样会加大筛分工作的时间和工作量，对于达成预定的工作效率是不利的。要及时的解决这个问题。在长时间的工作实践过程中，总结出筛沙机皮带撒料的原因主要有。
??煤矿用滚筒筛的皮带挡板损坏或者是导料槽的钢板同筛沙机的输送皮带距离不达标也会导致皮带散料。
??小型全自动滚筒筛沙筛土机结构简单，工作量大，滚筒筛经久耐用，生产费用低，维修方便等诸多优点，经加工的沙子、砂、石子等混料自动分离，是建筑、公路、水泥建筑预制件等厂家的理想用料。工作效率高，是人工筛分效率的10 倍以上。
??为了节省机器的损耗和维修时间，我们红森公司对筛沙机的筛网做出了合理的改进，不但在安装时间上更快而且更换起来也非常的方便，对于有些磨损比较严重的地方可以通过加强筛网的强度、更换更好的筛网，这样不但节省了更换的时间，对于筛网的损耗也大大的降低。而平时筛网的保养工作应该也要做到位、滚筒筛更换的时筛沙机对即将破碎的筛网进行更换和维修防止再次开机后由于破损严重导致物料没有很好的筛分而掉落到成品堆上。
??煤矿用滚筒筛的皮带有时候在进行物料运输时会出现皮带悬空的情况，这种情况下，滚筒筛图片，筛沙机皮带是比较容易撒料的。
?煤矿用滚筒筛的输送皮带在运行的时候如果皮带的两侧高度不一也可能会造成皮带撒料。这种情形的主要原因可能是皮带两侧的松紧不一，或者是皮带磨损等原因造成的。
我公司生产输送设备、拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队， 长期专注于筛沙机设备领域。本公司倡导“、务实、煤矿用滚筒筛间这样不但节省了高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。公司有的筛沙机项目研发团队，滚筒筛价格，每年更新换代制砂机，已解决市场使用中出现的问题。保证产品可以跟上时代的步伐。
??在运输的过程中洒出。所以必须按照煤矿用滚筒筛的型号和工作状况设置皮带的载重，不能超载。筛沙机的皮带输送机超载会造成皮带撒料。超载可能造成物料的挡板没有办法达到正常的阻挡效果，物料会！
一、什么是滚筒洗石机？
滚筒洗石机是一种在建筑、公铁路建设、预制构件厂等有着广泛应用的一种设备，相对于同类设备来比，滚筒洗石机有着产量大、运转噪音小，维护更为方便等优点。
主要有圆筒型和圆筒加筛条型两种。
二、滚筒洗石机有什么特点？
滚筒洗石机能处理0-100mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。本机结构简单，维修容易，洗选效率高等优点。
三、滚筒洗石机有什么优点？
1、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全
2、工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
四、滚筒洗石机的工作原理是什么？
滚筒洗石机采用中心结构，螺旋叶片在筒内壁上，由减速器连接到中心轴上进行工作。
借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械清洗的一种设备。滚筒洗石机主要工作流程为原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用，在生产中大大提升了石料的清洗效率。滚在市场中广泛应用于各种难洗的大块矿石，采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，石原料又经浸泡、搓洗短时间内可使石泥分离，并在石料卸出前进行二次清洗即可完全达到含泥量小于0.5%的要求。
五、安装滚筒洗石机需要做哪些准备？
1. 合理布置原料与成品料的存放区域，滚筒筛生产厂家，一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量，防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。
2. 合理布置供电线路，保证用电安全。
3. 合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生产现场的清洁。
4. 考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。