CORC-g
一． 概述
复合耐磨衬板由北京冶金设备研究设计总院于1994年开发研制成功，主要应用在宝山钢铁股份有限公司热轧厂热连轧机组，轧机牌坊及工作辊、支撑辊轴承座衬板，此复合板的特性为：按照成品的厚度在30毫米分析，工具钢的厚度在5-7毫米之间，普碳钢的厚度在25-23毫米之间，工作表面有很高的耐磨性及硬度(HRC≥60)，硬度层深度在5-6.5毫米，安装面的硬度为HB95左右，具有很好的抗冲击性，复合的方式为通过爆炸焊接的方法成型，结合面的机械性能基本与整体合金钢相同。
我们对宝钢提供的进口产品(材料为：compound steel)进行了分析试验，试验结果如下：
C
Si
Mn
P
S
Cr
表面硬化层(7.5mm)
0.77
0.26
0.73
0.011
0.008
0.3
腹板(22.5mm)
0.04
0.03
0.19
0.002
0.008
0.03
表中化学成分(wt%)
由表中分析结果可知，表面硬化层为合金工具钢，德国的钢号标准为75Cr1钢，与我国的T8/T10相类似，按照我国的钢号表示方法为75MnCr，我国工具钢标准中无相应的钢号；腹板材料相当于我国的高纯纯铁。
取纵向试样，测试了厚度方向的硬度分布如下图所示：
7.5mm 22.5mm
硬
化 腹
层 板
板
表面 复合界面 腹板表面
硬 60
度
HRC
40
20 HB95
复合界面 沿厚度分布
上图显示，硬化层表面硬度HRC60，整个硬化层的硬度并不均匀分布，从表面往里呈梯度分布，由于腹板是纯铁硬度迅速下降，用洛氏硬度HRC无法表示，布氏硬度HB=95。
二． 使用情况分析
从宝钢热轧厂使用工具钢(T8/T10)与普碳钢(Q235-A)复合板的过程来看，基本满足了生产的要求，从使用周期、性能价格比上可完全替代进口产品，现已形成规模生产，
从进口产品(75Cr1钢)的化学成分可以看出，其中高碳、硅、锰、铬均有一定的含量，硫、磷的含量很低，淬火后又很高的硬度同时又具备很强的抗腐蚀耐锈蚀性，工具钢(T8/T10)淬火后具备很高的硬度和耐磨性。
三． 研究开发
就目前国内的机械制造工艺水平及可供使用的材料，采用抗腐蚀性、耐锈蚀性较好的不锈钢(3Cr13)与Q235钢复合成型，用不锈钢作为工作表面，表面进行热处