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- 发布时间
- 2019-02-27 12:14:10
中纤维板工艺流程
削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值zui好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
中纤板介绍-制作工艺
中纤板的制作工艺包括削片、热磨、纤维干燥、铺装、热压、污水处理等。削片主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。再将削片车间削出的木片经预热蒸煮分离得出纤维。热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到50%，将干燥后再纤维料贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过预压机实现板坏的成型过程。
中纤板与实木颗粒板的区别
1、握钉力及承重性：中纤板，高密度中纤板，是把原木研磨成了纤维，原木结构损坏比较严重;而实木颗粒板是把原木粉碎成 颗粒，原木结构损害较少，由此可见实木颗粒板比中纤板承重力强。
2、环保性，两者生产过程中使用的胶是一样的，但由于中纤板是纤维状，通常在胶黏剂使用量上。中纤板的用胶量比实木颗粒板多5%;在做纤维板的时候，工艺上是不允许经过脱水处理，而且而实木颗粒板压制的时候要先经过脱水处理，胶在脱水的过程中大部分甲醛会被化学反应掉，只剩下小部分的游离甲醛。相对来说，实木颗粒板更环保。
3、防潮性，高密度中纤板厂商，因为中纤板的的胶水含量高，高密度中纤板经销商，内部空间结构少，高密度中纤板批发零售，因此防潮性差，把一块实木颗粒板和一块中纤板同时放入水中，24h后可明显发现中纤板四周翘起涨起，而实木颗粒板无恙。
4、可塑性，由于中纤板是纤维状，就有利于机器做雕刻、模压、弧度等造型，这就是市场上现在的模压门板、欧式线条都是中纤板的原因。而实木颗粒板的基材是颗粒状，就不容易雕刻模压了。