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- 山东亿成节能设备科技有限公司
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- 发布时间
- 2019-02-27 15:47:55
1、投资省是传统库的50%，曲松流化棒，吨储水泥投资2000元/吨左右。
2、储量大：单库储量1-10万吨。
2、施工周期短，一般3个月左右完成。
3、储存安全，实践证实，库内水泥储存2年各项指标基本不变。
4、工艺完善，流化棒原理，钢板库，出库率达到95%。
5、节能、减排、一库代替多库减少出入库设备的功耗，把排尘点减少。
6、均化效果好，库内自行均化，减少均化过程的功耗。
7、增加企业效益，它是一种一次投资长期受益的有形资产。
8、用于水泥淡季储存，可确保旺季使用，淡季连续生产。
9、节约国家土地，消除环境污染危害，便于储存利用。
筒仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大厂取小值。原料的接收与清理常见有以下三种型式。
1.接收与清理设备布置在主车间原料的接收与清理设备如提升机、初清筛、磁选器等可布置在主车间内部，流化棒是什么，这样可省去钢板仓工作塔，节约工程投资，气化管 气化棒 流化棒，减少占地面积，功能也较齐全，实现进料提升机一机多用的功能。不足的是该种形式进料口粉尘较多，须采用严密的除尘系统。
2.接收与清理设在筒仓一侧提升、清理、除尘等设备设置在工作塔内或安装在门架上，原料由下料坑喂人，经提升机提升到一定高度后卸人初清筛，初清后的物料进人磁选器，随后由第二台提升机提升到仓顶，通过溜管物料进入仓顶刮板输送机或直接进仓。根据需要，有时可将仓顶刮板输送机直接延伸到主车间，实现主车间上部进料，这一形式结构紧凑，省材料，整体造价低。
3.接收与清理设置在筒仓中央该形式筒仓一般采用对称排列，提升机井架固定，经过提升后的物料通过仓顶溜管进人筒仓。这种形式省去了仓顶输送设备和上通廊，从而节省了建造费用，缩短了建造工期。对于储存时间要求较长的大型粮库，则应根据物料的流向、场地情况、工艺要求等合理地配置投料口、工作塔、烘干塔及钢板仓的位置。
山东亿成钢板仓多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。
讲到了出料就不得不提一下山东亿成钢板库的专利技术--多点多廊道循环卸料， 出料以重力和气化风力为主：
1、根据钢板库不同库径，库底可设计一条或多条卸料廊道。每条廊道设计多个出料点。从而保证钢板库的出库率以及库内物料均化效果。库内流化装置使用稳定、可靠。由于库内采用的库内流化装置，与传统的开式充气斜槽相比，延长使用寿命.增长了清库周期；
2、卸料区由填充料填成17—80度不等斜面，每个斜面上布置数量不等的流化棒，每个卸料区设置一个卸料口，当高料位时，物料靠重力从卸料口自流出料；低料位时，开启罗茨风机给流化棒供风，松动物料并使其流动至卸料口出料。卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。