气孔类缺陷是倒铝锅模具最常见的一类缺陷，在薄壁件上主要表现为表面气泡和不可见的微孔，当对倒铝锅模具进行抛光、涂镀时，铝模具，会引起涂镀层起泡;在厚壁件上主要表现为深部气孔，严重时会有疏松、缩孔现象存在。产生气孔类缺陷的原因很多，其中最主要的是充型时的排气不畅和裹气。控制和预防这类缺陷时，主要是要保证压铸模排气系统合理、畅通，消除或减少充填型腔时多股合金液流的相互撞击
倒铝锅模具生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，铝模具厂，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。
倒铝锅模具的缺陷多种多样，在实际生产中，铸铝模具厂，不论从技术管理的角度还是从生产管理的角度讲，倒铝锅模具缺陷的分类都显得非常重要。因模具制造精度、工作时发生磨损等因素引起的尺寸类缺陷，铝模具加工工艺，成因简单，容易判断，在这里不再进行研究;其它常见的缺陷按其成因可分为成形类、脱模类、气孔类和金相类等四大类。影响倒铝锅模具缺陷的因素很多，除了压铸机性能、压铸模结构、压铸工艺参数和工人操作水平等直接因素外，还有生产管理、工作质量等间接因素。
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