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与钢和黄铜相比，铝合金的特性，一是柔软的材料，刚性差，砂型铸造铝模具，二是低弹性模量。这两个因素显着影响铝合金的可加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分夹紧和支撑工件，以保持工具锋利;否则，工件往往会离开切削工具。有时在工件表面出现不规则的凹槽痕迹和明亮的挤压点，铸造铝模具，一个可能是由工具上的工具的异常压力引起的，另一个可能是由于夹紧力弱引起的。对工件表面进行间隙型珩磨，进行挤出现象和粉末切割。然后，当间隙或弹性消失时，刀具咬住工件表面并拾取凹槽。为了获得工件的光滑表面，尽可能使用粗切削和精切削的组合，因为各种可接受的工件坯料总是具有一些氧化层，导致工具经受相当大的磨损。如果最终切割过程使用尖锐的尖锐工具进行精细切割，则可以实现这一点。通常，铝合金的可加工性分为两类：第1类是指工业纯铝和退火铝合金，其硬度小于80HB;和2级是指处于淬火老化状态的变形铝合金。铝合金的切削工艺参数与此类别有关。

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