重庆大型钢板库 【亿成】钢板仓厂家 大型钢板库现场生产过程

钢板仓环形基础及库底板回填工程

1.工程库底板下为7:3级配砂石或三七灰土分层压实，压实系数"g0.94，成型后不易造成坍塌。基础内边可采用砖胎膜砌筑或摆放沙袋成模，不管是用砖胎膜还是码放沙袋成模都要在外围用钢筋加固。箍筋用φ12粗钢筋，大型钢板库造价，di一道设置在垫层上500mm处，往上每隔1000mm设置一道。箍筋内每隔2000mm设置一道φ22竖筋进行加固，砖胎膜直接成型，沙袋模砌筑完后用砂浆抹面成型。

2.砌筑过程特别是环形基槽处的环形砖胎膜砌筑，经常校正环形基础直径符合图纸要求，砌筑过程中要保证环形砖胎膜的环形弧度、倾向库中心的倾斜度。

多点下料库内卸料

用电量

多点下料库内卸料基本上是靠重力，只有在料位非常低，卸料不顺畅时才开气化风机（98kPa罗茨风机），而单点下料库内是密封锥，大型钢板库现场生产过程，气化风机（98kPa罗茨风机）不开是无法卸料，基本上多点下料比单点下料省1台罗茨风机用电。

出料的稳定

多点多廊道下料钢板库库底采用的手动螺旋闸门、电动调节碟阀，配合电气自动化可对出料量进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，受罗茨风机风量、风压及库里料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障可迅速关闭电动阀进行止料，达到提升机、电动阀、气化罗茨风机联锁。

单点下料完全靠气力出料，受罗茨风机风机风量、风压及库里料位影响较大，虽然罗茨风机加了变频调速，但也只是发现出料量变化较大时才去人为调节，根本达不到自动控制，重庆大型钢板库，压提升机事故频繁发生。并在提升机出现故障时，得等到整个气化、出料系统完全卸压后才能把料完全止住，增加事故的处理难度。

钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，所用的钢板的厚度1—3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm；5—20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm，在库壁的内侧都有加固连结体系，大型钢板库作用，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。

在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。

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