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生物质颗粒的用途与存在问题

一、生物质颗粒的用途

　　由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。

　　二、生物质颗粒目前存在的问题

　　大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。

生物质颗粒燃烧不充分原因有哪些呢？

1）炉温不够。在正常情况下，当低于600℃时，不可能建立良好的燃烧结构。 （2）供应的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。 （3）供应的空气量足够，并且由于混合接触不良导致燃烧混乱。 （4）发生异常事故。 （5）生物质颗粒燃料的生物量太大，水分含量超过45％的燃料难以保证正常燃烧。 （6）燃料颗粒太大，木屑颗粒厂家，不利于燃烧反应的进行。 （7）燃烧的反应时间不够，木屑颗粒加工，炉排的振幅太大。——间隔太短，燃烧时间短。 （8）灰分太大，灰烬被焦炭颗粒包裹，使燃烧速度变慢。 （9）进料过多，炉排上的织物层太厚，气体不能混合。 （10）炉排层的进料量或蓄热量较小不强。

生物质颗粒燃料燃烧时有烟怎么解决？

　首先我们要明白生物质颗粒燃烧时肯定会有烟的，是不可避免的，只能配套环保设备来解决问题。

　　木柴、稻壳、锯末等生物质颗料燃烧烟是一种含焦油的炭黑微粒烟雾，是一种高温火烟，炭黑微粒为憎水性，采用单纯的水洗效率不行，焦油糊袋，供应木屑颗粒，采用单纯的除尘也不行，采用水洗 除尘器的方式较为理想，可达到无烟排放，通过环评，且设备半年维护一次即可，就是设备较贵。

　　关键看是不是过环评，如果是过环评，自已就别折腾了，看过许多用户自己做的净烟设备，钱花了不少，效果却没多少。再强调一次，单纯的水喷淋是不行的，去烟不行，吉安木屑颗粒，实际效率一般不超过50%。可搜：首用净烟 净烟首用。

　　此外还可以先测试燃料水分是否高过45%，否则容易生成大量的气雾烟气;烟气容积的扩散，也是热损失的重要原因，需要加强燃料的晾晒，去除燃料水分，以改善燃烧工况。如果燃料没有问题，可以考虑加大进风量和安装除尘排烟设备，处理烟气。

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