IFM传感器

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组装平台的碰撞检查。对于“合装”，O1D系列光学距离传感器检测组装平台是否可用。仅在没有车身时放下挂钩，并定位车身。

组装平台的位置控制。要组装车身与动力传动系统，IMC电感式传感器控制将车身降低到组装平台。O1D距离传感器检测其他自动导轨车辆系统是否正在接近装配平台。

测量气动维护装置的压缩空气消耗。SD流量计持续监控连接到维护装置的设备的压缩空气消耗。通过AC2457 AS-i CompactLine模块传输每体积单位的脉冲信号到控制系统。

金属板出料进入限制。为保证操作员安全，OY系列安全光幕限制未经授权进入危险区域，如金属板出料站。安全光幕符合EN61496的2或4类标准，这取决于设计。

使用齿轮箱装配车间的RFID识别部件小车。在自动制造设施，RFID被用于识别工件/部件小车。通过DTA3000读/写头和E80311 ID标签，可以确定在设施的当前位置。通过LINERECORDER传感器 (ZGS210)，可以使用“可跟踪性”和“订单管理”模块。这意味着，可在任何时候了解产品所在的工序。

总装期间的液位监控。功能测试之前，汽车需要填注各种液体，如挡风玻璃清洗机、制动液和最少量的燃料。LK系列物位传感器检测从各自填注站去除的预选择数量。

废料压力机输送机的旋转速度监控。废料包去除期间，紧凑型DIA速度监控器将检测输送带传动轴的脉冲，低速的每分钟脉冲最多300脉冲。如果皮带或传动轴被阻止，传感器将立即发送信号给控制器。这意味着，可以确保输送机系统的正确操作。

废料压力机输送机的旋转速度监控。废料包去除期间，紧凑型DIA速度监控器将检测输送带传动轴的脉冲，低速的每分钟脉冲最多300脉冲。如果皮带或传动轴被阻止，传感器将立即发送信号给控制器。这意味着，可以确保输送机系统的正确操作。

检测工业清洁设备的限位。LMT100限位传感器适用于工业清洁系统的许多应用。检测水罐、油分离器、工作油罐的液位等应用，并用作警告泄漏的探头。

测试站的物体识别。物体识别传感器告知自动测试站，系统是否为待测试物品正确设置，如泄漏测试期间。

部件清洗机的位置监控。完成各种制造操作后，必须对组件和总成进行清洁。根据清洁程度要求的不同，使用清洁剂或蒸汽冲洗工件。IGC系列电感式传感器监控清洗机工件的输送设备位置。

位移传感器又称为线性传感器，它分为电感式位移传感器，电容式位移传感器，光电式位移传感器，超声波式位移传感器，霍尔式位移传感器。电感式位移传感器是一种属于金属感应的线性器件，接通电源后，在开关的感应面将产生一个交变磁场，当金属物体接近此感应面时，金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量，使振荡器输出幅度线性衰减，然后根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。
霍尔位移传感器。霍尔器件具有许多优点，它们的结构牢固，体积小，重量轻，寿命长，安装方便，功耗小，频率高（可达 1MHZ），耐震动，不怕灰尘、油污、水汽及盐雾等的污染或腐蚀，一般用来测 1-2mm 小位移，且价格较便宜。霍尔线性器件的精度高、线性度好；霍尔开关器件无触点、无磨损、输出波形清晰、无抖动、无回跳、位置重复精度高（可达 μm 级）。取用了各种补偿和保护措施的霍尔器件的工作温度范围宽，可达 -55℃~150℃。

细分技术 随着对测量精度要求的提高，以栅距为单位已不能满足要求，需要采取适当的措施对莫尔条纹进行细分。所谓细分就是在莫尔条纹信号变化一个周期内，发出若干个脉冲，以减少脉冲当量。如一个周期内发出 n 个脉冲，则可使测量精度提高 n 备，而每个脉冲相当于原来栅距的 1/n 。 由于细分后计数脉冲频率提高了 n 倍， 因此也称 n 倍频。通常用的有两种细分方法：其一、直接细分。在相差 1/4 莫尔条纹间距的位置上安放两个光电元件，可得到两个相位差 90 的电信号，用反相器反相后就得到四个依次相差 90 的交流信号。同样，在两莫尔条纹间放置四个依次相距 1/4 条纹间距的光电元件，也可获得四个相位差 90 的交流信号，实现四倍频细分。

激光位移传感器可精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化，主要应用于检测物的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量。按照测量原理，激光位移传感器原理分为激光三角测量法和激光回波分析法，激光三角测量法一般适用于高精度、短距离的测量，而激光回波分析法则用于远距离测量，下面分别介绍激光位移传感器原理的两种测量方式。

测量设备的综合误差。测量设备的综合误差就应该同时考虑传感器的精度指标与由干扰量引起的精度附加误差。比如：一些用户经常采用 FTC 系列的 DC-LVDT 在实验室条件下进行大型构件的变形测量。为了提高系统精度，就购置了一些高精度的传感器。如果考虑到在整个实验过程中环境温度变化 10℃，由于这类传感器的量程温度系数为 -0.02%/℃ 那么在实验过程中的温漂就为 0.2%，这样尽管采用了 0.1 或 0.2 级的传感器，系统的综合误差就决不是 0.1 或 0.2 级，这里还应该计及环境温度引起的精度附加误差。当然，如果实验过程时间短、温度变化小，同时在实验前将传感器的灵敏度又作了标定。还有可能取得较高的系统精度。大型系统的综合误差情况要更复杂一些，将在后面详细讨论。 
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