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铜及铜台金在含氨、胺、铵的溶液中产生腐蚀与开裂

钢及铜合金装备与部件在氨、胺、铵溶液中产生腐蚀与开裂是众所周知的。但在现实清洗中对多种材质混杂的装备或体系中可自S被疏忽，而造成了不成补充的丧失。如用柠檬酸、氨水清洗钢装备，如体系中面糊部件，由于未隔离而造成严重腐蚀与开裂，甚至在最后采取亚硝酸钠 氨水钝化时，化学清洗的费用，又会造成铜部件的毁伤。

一般认为，氨溶液由于会与铜生成络离子，除发生一般消融还会引起决裂，即使微量的氨也会引起SCC.甚至有人认为含N的化合物分化时会引起铜的决裂[6].采取氨基磺酸清洗铜及铜合金装备一般认为是平安的，希望把持在50℃以下，如，60℃，氨基磺酸会分化发生酸性生硫铵，不仅落空除垢才能，并且对铜及铜合舍晦气。

采取氟化氢铵、联氨、多乙醇胺和苯胺等作清洗助剂可能对铜及铜合金晦气。铜及铜合金一般可用冷HF清洗，但若有氧化剂会增添腐蚀。有报道黄铜在HF溶液中会发生SCC.还有报道I自酸用于黄铜可能发生选择性腐蚀与开裂。反映式为[7]：

4Zn 10HNO3→4Zn(N03)2 3H20 NH4N03

Cu 1/202 2HNO3→Cu(NO3)2 H20

Cu2 4NH 4→Cu(NH3)42 4H

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，怀化化学清洗，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

腐蚀的危害

在化工工业中，金属是制造设备的主要材料，由于经常要和强烈的腐蚀性介质和各种酸、碱、盐有机溶剂及腐蚀性气体等接触而发生腐蚀。腐蚀不仅使金属和合金材料造成巨大的损失，影响设备的使用寿命，而且使得设备的检修周期缩短，增加非生产时间和修理费用；腐蚀使设备及管道的跑、冒、滴、漏现象更为严重，使原料和成品造成大量的损失，影响产品的质量，污染环境，反渗透化学清洗，危害人的身体健康；腐蚀引起的设备火灾等事故，使设备遭到破坏而停止生产，造成巨大的经济损失甚至危及人的生命。

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壳程接管也多位于管板处，接管附近介质的高速流动更容易在此区域内产生振动。4)材料缺陷的扩展造成失效

如果管子材料本身存在缺陷（包括腐蚀和磨蚀产生的缺陷），那么在振动引起的交变应力作用下，位于主应力方向上的缺陷裂纹就会迅速扩展，最终导致管子失效。

5)振动交变应力场中的拉应力还会成为应力腐蚀的应力源

流动诱导振动引起管子破坏，易发生在挠度相对较大和壳程横向流速较高的区域。

此区域通常是U形弯头、壳程进出口接管区、管板区、折流板缺口区和承受压缩应力的管子。

2.预防措施

预防腐蚀和结垢

定期高压水清洗管束；

防止管束振动失效的方法

制定合理的开停工程序，加强在线监测，严格控制运行条件，在流体入口前设置缓冲板，减少脉冲；

优化结构设计，不锈钢管道化学清洗，适当减小折流板间距，增大管壁厚度和折流板厚度；

折流板上的管孔与管子采用紧密配合，间隙不要过大；

改变支撑物形式，如折流板改为折流杆式，可有效消除流体诱导振动。

另外，降低壳程流体流速是防止管束振动最直接的方法，但同时传热效率也会随之降低。

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