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- 山东亿成节能设备科技有限公司
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- 发布时间
- 2019-03-05 17:01:41
单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。出库率高：出库率稳定在95%以上。工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
钢板库环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，高石碑镇气化管，所用的钢板的厚度1—3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm;5—20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm，在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
在下雨天，水泥库基座周围会有大量气泡，气化管流化棒安装，应该肯定的是向库内鼓入的风从基座处逸出。不出库时，雨水会由于毛细作用的原因从库下侧这些缝隙处进入库内。从进库检查的情况看，基座处的水泥结块较库壁处硬。
水泥钢板仓结块解决措施
1）入库水泥避免只入半库，减少附着在库壁上结露水的高度。
2）减短冬季水泥的储存时间，库底罗茨风机应经常向库内鼓风，使水泥保持一定的“活性”。
3）每库增加1～2个烟帽，增加库内的排热能力。
4）库顶收尘设备处于常开状态，加大库内热气的排出力度。
5）对钢板库表面进行保温。
6）做好基座处的防水。
大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。
多点多廊道循环卸料， 出料以重力和气化风力为主
多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料最远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。
卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，承接气化管改造 安装厂家，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。
整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，钢板仓气化管，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。
综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。