消失模铸造由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造压力凝固技术消失模铸造过程中，由于有消失模泡塑模样的热解产物，专业消失模生产设备生产厂家，熔融金属液会吸收塑料模型在气化的过程中产生的碳，容易造成最终铸件中的碳水平上升，因此消失模铸造的铸件上容易产生增碳现象或形成碳残余，来自塑料模型的碳进入金属中后可能导致铸件的性能下降，因此，如何将碳残余减少到最少一直是消失模铸造工艺的巨大挑战。如前述所述，专业消失模生产设备批发，空壳消失模铸造技术能有效的控制消失模铸造过程中的增碳问题，另外，还有一些其他避免增碳的方法。
在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，专业消失模生产设备直销，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中，阜阳专业消失模生产设备，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
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