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- 铜陵铜基粉体科技有限公司
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- 发布时间
- 2019-03-06 11:19:24
一、干/湿混料程序
1、粗筛分散
将每种料粉分别经100目左右的筛网过筛1-2遍。
2、配料
因超细金属粉末烧结之后致密度高，超细铜粉价格，为避免配料过程中粉末损耗造成欠料的现象，混配时如果使用超细铁粉或铁基合金粉按其自身添加量的103%计算，混配时如果使用铜基合金粉按其自身添加量的108%计算其他粉料按原比例计算。
超细预合金粉
3、干混
建议混合时间15-30分钟。具体时间可结合混合料的数量、组合的比例、混料机的机型适当调整。
4、湿混
加入金刚石和液体石蜡（或酒精），夜体石蜡尽量少加，加入量在不影响冷压成型的前提下越少越好。
二、烧结
1、建议先制粒再冷压。
2、投粉重量：超细金属粉按自身添加量的103%重量投粉称重（铜锡系列按照108%计算），以保证产品烧结致密度。
3、因超细金属粉能降低烧结温度和活化烧结，烧结温度可适当降低。
广泛应用的金属粉末
金属粉末的直接应用十分广泛。例如：
①焊条、火焰切割工艺用铁粉。
②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的耐磨、耐热和耐蚀性能。
③火箭固体燃料用超细吕粉。
④催化剂用镍、铁、钴粉。
⑤离合器、录音带、复印机用磁性粉末，如铁基合金粉等。
⑥焰火用铁、镍、钴、锰、镁、铝、铝镁合金等粉末。
⑦脱氧剂、化学试剂、金属热还原剂、置换剂等用铝、镁、铁粉等。
⑧表面着色、装饰、涂料颜料、油漆用铝、铜等粉末。
⑨表面加工用钢丸、青铜喷丸等。
⑩金属电化学沉积用铁粉和铜粉
和铁粉增长一样，用于与铁粉预混合的铜粉期望会增加5%。铜粉增强了铁碳合金材料的性能，可以提高其密度、强度、抗pi劳性和机械性能。Engstrom（NorthAmericaHoganas）的论文讨论了在几种铁基粉末冶金件如何添加一定量的铜粉来提高其性能和微观结构。
铜粉在导热设备和具有高的导电和导热粉末冶金部件的应用很少被开发。潜在的应用包括电气接触元件、短路器、电动部件（例如：滑动环、换向器和转子条）。已经被用于电动部件领域的散热片和热交换器，超细铜粉生产厂家，将会延伸到到电子冷却系统。用于导电和导热部件的铜粉将达到产品的15%～20%。
铜粉随着铁粉混合物及熔渗剂使用的增加而增加，每年铜粉的消耗量达到约25%，铜锡粉末用于自润滑轴承，用于锁件和纺织件的黄铜件，青铜合金粉末全世界继续消耗占50%～60%。
生产管道工业的弯头和其他零部件已经发展的相当成熟。由纯铜粉制造这样部件的经济问题应该再次被回顾。
由于铜粉漂亮的颜色以及对大气抗腐蚀的优良性能，铜粉大量用于装饰性的目的，超细铜粉，例如：家具、建筑物外层、墙和屋面材料。铜粉末冶金件在这样领域的应用也应得到考虑。现在，由铜粉和铜基合金粉末制造的比较高的压力和比较大的部件已经能被用于此领域。
许多锻造和铸造的铜及铜合金件需要机械加工。铅经常被加入此类产品中以增强铜的切削性能。铅合金轴承部件的处理正变得是个问题，许多国家正施加压力减少铅的含量。粉末冶金件几乎不需要切削加工，因此利用其固有制造工艺，用来代替许多含铅的锻铸造件。这些部件会涉及熔丝架、焊接电极、阀门、扣件和传输件。
铜粉前途是光明的。传统的应用，如：自润滑轴承、预混合粉、熔渗剂、黄铜和青铜合金、以及摩擦材料继续扮演着重要的角色，是铜粉消耗的主要领域。铜粉在导热和导电领域的应用将继续增长，这会扩大铜粉的使用。大部分粉末冶金工艺在生产高密度、高热导率部件方面是可行的，超细铜粉供应商，新的粉末冶金技术需要被人们认知和开发
利用粉末冶金工艺，生产高速切削粉末冶金合金件及装饰性部件需要被开发，只有由铜粉做成的部件可以满足其特性。