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- 繁昌县卓强机械制造有限公司
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- 发布时间
- 2019-03-06 14:13:54
由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。
一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，振动筛生产厂家，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。
以下分享一下解决方法：
选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，振动筛厂家，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。
另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。
振动筛在长期运行后侧板很容易产生裂纹，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，振动筛，不久就会再次出现裂纹，那面对该问题要怎么办呢？
振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。
如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。
侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。对侧板裂纹进行必要的清理、塑形，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，最后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。
1.首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐；
2.沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口(筛子内侧)；
3.沿裂纹与筛板方向垂直焊接（焊枪不能摆动，可以分2段焊接），并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣；
4.连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成；
5.修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐；
6.在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接；
7.将侧板外侧打磨平整；
8.将侧板顶部的孔打磨塑形（焊缝上的孔），保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷；
9.将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆（均涂在两侧）。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖；
10.拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧；
11.打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接；
12.当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA胶将加强板四周封好，防止锈蚀。
该处理方法简单易行，节省时间。目前经过维修的筛机已经运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。如您的振动筛结构类似，出现侧板开裂问题后不妨试试上述方法。
振动筛由于工作环境恶劣，很容易产生各种故障，其中噪音超标是非常常见的一个故障。想解决运行噪音超标的问题首先来看下
筛机运行噪音超标原因：
直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。
接下来看看解决方法：
在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大。
1.将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。
2.将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。据法国一份资料介绍，淮南振动筛，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15～20)dB(A)。
但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。
3.选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。
4.振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。