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制备工艺

基于废旧油脂预拌增强沥青混合料的技术原理，在拌和混合料前先将SK70号基质沥青加热到140℃，然后加入2%(SK70号基质沥青的质量百分数)的废旧油脂，并搅拌剪切30min，制得废旧油脂软质沥青，制得废旧油脂软质沥青后采用黏温曲线确定废旧油脂软质沥青的加热温度为135℃左右，东莞沥青批发，根据规范要求SK70号HMA拌和温度为155℃～165℃，东莞沥青批发，研究采用160℃。

废旧油脂预拌增强沥青混合料拌和工艺为：先将集料在沥青混合料搅拌机内搅拌90s，然后加入预定量的废旧油脂软质沥青搅拌60s，接着加入岩沥青搅拌60s，最后加入矿粉搅拌50s，总拌和时间为260s。为了对比各种混合料的路用性能，其他混合料的拌和时间与制备废旧油脂预拌增强沥青混合料的拌和时间相同，只是试验中混合料成型控制温度不同。可以看出采用废旧油脂预拌沥青，可使混合料拌和温度降低20℃左右。

若能实现利用生物质资源代替石油资源生产道路沥青材料，则不仅能减缓石油资源的消耗，还可以降低道路沥青材料的生产成本。近年来，国内外学者已经开始了生物质应用于道路沥青材料的探究，东莞沥青批发施工，生物热解油中的沥青组分经过分离和热加工得到的新型沥青材料定义为生物沥青。Ronald CW与Fan等尝试了以玉米秸秆、柳枝、橡木以及环氧基废弃电路板热解油为原料制备生物沥青的研究，何敏与宋昭睿等分别对改性生物沥青的常规性能以及生物沥青混合料的性能进行了研究。

根据使用方法不同，改性沥青混合料的生产工艺可以分为湿法和干法两种，东莞沥青批发哪家好，其中湿法是指在

工厂或施工现场将改性剂与基质沥青预混制得成品改性沥青，而后与集料拌和后使用，是目前常用的改性沥青生产工艺。与之相比干法无需预先制备成品改性沥青，在拌和时直接将基质沥青、改性剂、集料一同投人拌和楼，通过拌和过程实现沥青混合料性能改善的效果，’因此很多人将干法工艺成为“直投”。干法能够避免湿法存在的一些问题，与湿法互为补充，有一定的应用前景。

干法工艺生产沥青混泥土的优势

使用干法生产改性沥青混合料具有以下几点优势:(1)省去成品改性沥青的生产环节，减少了生产过程的能耗及污染物排放，减少基质沥青运输至改性沥青工厂的能源消耗。(2)省去成品改性沥青的运输环节，避免了改性沥青在储存和运输过程中出现的改性剂离析和性能指标衰减的问题，提高了路用性能。(3)便于施工组织，干法改性剂储存时间较长，使用灵活方便，施工现场可以根据实际情

况随时安排生产。

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