中制(图) 手板模型加工 樟木头手板

cnc数控加工手模型快速成型技术：快速成型技术的原理是逐层添加模型的三维截面，樟木头手板，形成三维物体。快速原型制作的主要优点是无需使用工具即可直接创建任何形状的三维实体，无需模具和工具架。手动模型它不能通过传统的加工方法制造，快速原型制作也可以制作任何形状的手形。制造高强度零件也很难加工。 快速原型制作需要计算机设计3D产品模型，然后使用3D机器创建3D对象。 快速原型制作是制作复杂3D模型和复杂零件的有力保证。 处理模型后期处理稍后处理手模型表模型更美观。

手板制作是为了验证产品设计的是否合理，是否符合产品的使用要求，可以检测产品的结构、外观、功能；在做手板之前，需要准备好手板模型的设计3D图纸，3D图纸一般是IGS、STP、STEP、PRT、XTL的格式文件，是根据图纸设计来加工手板的，根据做手板有几种常见的加工方式： 　　

3D打印：就是激光快速成型SLA/SLS，不会受到形状的限制，可以打印任何形状复杂的手板，越复杂可以体现出3D打印技术的优越性，无论多么复杂的手板，都可以打印出来，它的优点是减少生产成本和时间成本。这种加工方式是按重量收费的，如果体积大的手板用3D打印方式来做就不划算。 　　

cnc加工：所加工的材质非常广泛，除了软胶类，其它塑胶和金属的材料都可以加工，而且加工出来的精度高，可以达到正负0.02-0.10mm；他的特点是速度快，强度高，可加工大尺寸手板，CNC加工的形状会受到限制，如果太复杂的手板，则需要拆件来做了。 　　

真空复模：用于小批量生产，需要先做原版，再去做一个硅胶模具，硅胶复模制作周期短，价格便宜，容易占领市场，适用于小批量手板制作，一个硅胶模具可以做出10-15件左右；再使用就容易产生变形，手板打样，缩水等情况，在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。

一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，手板模型加工，15，20，40，手板厂，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

三、折弯力的计算? 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

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