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熔炼废钢以前，有效运用电炉的高温废气来预热废钢，铸造电炉炉料哪里有，具有非常明显的节能效果，炉料连续预热式电炉与普通电炉区别很大，供应铸造电炉炉料，能够将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现，铸造电炉炉料，达到高效节能。

电炉运用强化用氧技术和超高功率化时，就会大度地增加废气。为了有效地回收能量和降低能耗，就需要利用电炉所产生的高温废气来预热废钢，节能的效果比较好。炉料连续预热法在废钢预热方法中比较突出，具有非常高效的节能效果。

矿石ji金属经常被用来稀释金属炉料中的残余金属杂质，以便达到所要求的钢种规格。OBM可以用来替代任何类型的废钢。在某些情况下，将OBM与废旧废钢混合以替代部分废钢，同时仍能达到所需的钢化学性能并可能会降低生产成本。

OBM还可以帮助降低钢中的氮含量。DRI和HBI具有非常低的氮含量（通常lt;20ppm）。大多数废钢含有80至120ppm的氮。因此，使用DRI和/或HBI有助于稀释钢液氮浓度。DRI和HBI也有益造泡沫渣并保护熔池内衬使其免于暴露在空气中。

生铁含氮量也非常低：当生铁熔化于钢水中时，它的碳与吹入的氧一同从钢水中排出。在钢水中产生一yang化碳有助于去除钢水中熔解的氮。在EAF中使用大比例生铁的操作能够使出钢的氮含量低于20ppm。

针对于普通电炉而言，最主要的就是电弧熔化废钢，熔化分为点弧期，穿井期，主熔化期，以及熔末升温期四个阶段，主熔化期完毕以后，才能够进入到平熔池期。 炉料连续预热式电炉，新开炉第1 炉的头一篮料除外，其余使用的都是大留钢量，利用电弧将钢水加热，钢水再将废钢熔化，至始至终，铸造电炉炉料厂家，熔池都是处在平熔池期。

炉料连续预热式电炉在实际的冶炼过程中，对于废钢固体料，没有穿井和点弧以及熔化这些阶段，一开始冶炼给电，就是进入到平熔池期，在进行连续预热和连续加料的过程中，将电弧对熔池加热和熔池将废钢熔化完成。所以，与普通的电炉相比较，炉料连续预热式电炉无论在炉衬的供电和砌筑，还是造脱磷和吹氧去碳等相关方面都具有非常大的区别，因此，必须要重视起来。

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