程瑞 干燥专家 箱式烘干房厂家 箱式烘干房

食物烘干机的 PLC 操控体系包括硬件设计和软件设计。软件设计包括操控软件设计和设计，操控软件设计流程是首先设计程序流程图，然后编制 I/O 分配表，醉后程序编写。软件设计：箱式烘干房工艺流程图界面、操作操控界面、趋势曲线界面、历史数据归档、报警信息提示等。硬件设计包括传感器与执行器的断定，PLC 操控体系模块的选择等。

箱式烘干房操控体系以西门子 S7-300 PLC 作为首要的操控器，现场数据的采集和设备的监控功能采用 PROFIBUS 现场总线技术进行通讯。S7-300 PLC 作为控制体系的大脑，通过数字和模仿输入模块采集生产现场的数字量和模仿量信号，箱式烘干房通过PLC 的CPU 数据处理和程序运转，把各种操控信号通过数字和模仿输出模块输出操控生产过程。上位机监控体系的通讯由 PROFIBUS 总线完成。为防止控制电路免受现场的信号搅扰有必要把 PLC 安装在工业操控柜中。运用PROFIBUS总线连接通讯模块和交换机，通过工业以太网将数据传送到管理级。

以热空气为介质，对流方法传热，干燥物料为农产品的箱式烘干房。

该设备的工作原理是热空气干燥物料后，物料温度过高，湿度下降，然后需求冷空气冷却物料，箱式烘干房厂家，使其到达适宜库存的温度和湿度。采用 De ST 软件对高温农产品食物烘干机能耗剖析并发现存在高能耗的问题，对其进行节能改善。

通过添加含有转轮式热收回设备的热收回体系收回干燥室和冷却室的排风，冷却室冬天使用部分排风和过渡季直接引入新风，箱式烘干房解决食物烘干机的高能耗。根据二维稳态传热法建立转轮式热收回设备的数学模型，箱式烘干房定做，计算其全热收回率，箱式烘干房并使用 PLC 操控迎面风速和新排风比进步全热收回功率。采用De ST建筑能耗剖析软件对其节能改善前后进行模仿和能耗比较剖析。能耗成果证明，食物烘干机的能耗在改善后有很明显的削减，箱式烘干房报价，食物烘干机的节能改善是有效的。为实现箱式烘干房的结构功能，设计基于西门子可编程操控器的操控体系，主要是冷风体系操控、热风体系操控、热收回体系和传送体系的操控。

为了了解箱式烘干房的性能，经过改动设备参数，核算设备的全热收回功率。在转轮式热收回设备的很多参数中选取两个重要且比较容易实现的控制参数：迎面风速和新排风比。在保证其他参数不变的情况下，改动箱式烘干房迎面风速和新排风比，箱式烘干房，研究其对转轮热收回设备的热收回功率的影响。

箱式烘干房热收回设备的迎面风速不断添加的一起，全热收回功率逐步减低。在实践使用中，在保证必需的通风量一起迎面风速不宜过大。改动新排风比的方式是新风量不变的情况下，改动排风量。新风量不变时，跟着排风量的增大，转轮的全热收回功率逐步增大，而且全热收回功率增大到必定程度后来趋势变得比较平缓，随排风量添加其增幅逐步减小。风量和风速改动经过风机的转速调节，过大的转速严重影响全热收回功率。

箱式烘干房改善后能耗分析

因为时节的变化对该设备能耗有很大的影响，所以分时节段改动食物烘干机的运转方法有利于节能。在过渡季冷却室直接引进新风，对新风只做过滤处理。在冬季冷却室使用其部分排风二次使用与新风混合，进行加热处理，从此减轻冷却室的冷负荷节约能耗。在干燥室加入含有转轮式热收回设备的空调机组，减轻干燥室的冷负荷。

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