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- 发布时间
- 2019-03-08 18:24:03
硅胶辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享胶辊在恶劣条件下使用该如何保养
1、高温高湿条件
1.1加强门窗管理
在高温高湿的“黄梅天”，金华硅胶辊，首先要加强对门窗的管理，不让外风进来，要使用车间的循环风。只有当室外空气湿度达到生产要求时，才能将新风吸进车间来。
1.2加强胶辊的处理和保养
1.2.1从胶辊研磨、周期管理上着手“，黄梅天”要尽量使用新研磨处理的胶辊，特别是前纺胶辊，硅胶辊供应商，这段时期要尽量回避使用尾期快要回磨的胶辊，确保上车胶辊的良好状态。
1.2.2胶辊的研磨、处理要更加精心、细致:首先，选用宽的粒度为80号的白刚玉橡塑砂轮，并精心做好砂轮的动平衡、磨床的水平，精准校正以确保磨床的稳定性，这是磨好胶辊的前提和基础工作;其次，掌握好回磨量和往复次数，确保磨好胶辊的表面粗糙度，使之更加光滑;再次，胶辊的表面应使用无色双组份JX22型涂料处理，硅胶辊加工定制，这时期A组份适当加重，按体积比A∶B组为1∶(2～2.5)的比例，采用机上笔涂的方法，这样处理后的胶辊涂料吸收更加均匀和充分，放置烘房48h后再上车使用，就可以取得意想不到的效果。
1.2.3在高温高湿条件下，我们曾经使用过尼龙666和弹性复合涂料，暂时地应急解决胶辊绕花问题;但是实践证明，这种处理方法并不可取，因为这种涂料比较厚，处理时比较麻烦，阴干时间也比较长，处理后表面比较粗糙，上车使用半个月后涂料就开始剥落，条干CV值严重恶化，成纱条干水平下降了很多。
2、低温高湿时开冷车
春节长假过后开冷车，是让运转挡车工十分tou痛的事情。因为车间里的空调没有加热功能，车间温度较低，且湿度较大，属于“湿冷”条件。通过比较和交流，我们不急于开车，而是先将所有细纱机摇架加压后开空车，待车间温度上升后，将胶辊及上下胶圈走熟后再生头开车，这样开车效果比较好，也比较顺当。切记欲速则不达:细纱机开翻了一塌糊涂———绕胶辊，绕罗拉，绕胶圈，且成纱条干严重恶化。实践证明:先升温、再生头开车，比直接生头开车的情况要好，较为顺利，不会重复生头，时间上反而相对更快一些。
3、使用含糖棉
棉花含糖量较高会使并条的绒板返花、吸风箱内严重积花，不能生产。。于是，在清花时将棉包拆散，均匀喷施去糖剂，再重新打包，排包使用。这样一来，并条、粗纱的生活恢复正常了，但是由于使用了去糖剂，糖分分解后，一些比较脏、比较粘的东西吸附在胶辊表面上难以清理，若过厚会影响品质。我们便要求挡车工每班用专用胶辊清洗剂擦洗胶辊表面一次，擦干后交下班使用;同时，日班胶辊房保养人员上车保养和检查胶辊，确保上车胶辊的“干、滑、燥、爽”，确保成纱的品质，维持生产的正常化、连续化。通过上述措施，顺利将这批墨西哥棉纺制成功，且质量数据都达到内控指标。
本公司专业从事橡胶制品的制造与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。
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须江橡胶与您分享胶辊直径选择的误区
胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28.0mm～3O.5mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱C值严重增大。
胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于3Omm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，硅胶辊规格，出现严重的粗细节纱疵口]。因此，两种胶辊直径差zui好不大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。
对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，zui好按标配3Omm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
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须江橡胶与您分享胶辊生产工艺、技术进展
近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有ba痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝dui清洁和达到精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。
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