盛野电子带齿钻石刀轮 带齿钻石刀轮

钻石刀轮研磨方式——盛野电子

由切割理论可知，钻石刀轮的材料硬度应大于玻璃硬度，因此制作刀轮的材料有超硬合金、金刚石镀膜(Coatingdiamond)和金刚石(Diamond)。各种刀轮材料的硬度按由大到小的顺序为：金刚石gt;金刚石薄膜gt;超硬合金对刀轮的研磨一般有放射研磨、斜线研磨、犁地研磨、刃菱研磨、镜面研磨五种方法，采用不同的研磨方法时研磨出的刀轮会呈现不同的纹路。

不同的研磨方式决定其刀轮刃口质量，在TP生产实际当中，应根据玻璃性质，用不同刃口刀轮对其切割试验，选择好的刀轮对其进行切割。

切割平台平面度、平台真空吸附玻璃能力、平台与被切割玻璃之间的垫层以平台尺寸：510×450mm为例平台平面度应达到的要求±0.02mm平台平面是决定其切割的重要参数，当切割玻璃的平台粗糙，导致玻璃切割后，在掰料时玻璃周边凹凸不平，玻璃断面质量差。

平台与被切割玻璃之间的垫层作用为：保护其切割平台和避免玻璃与平台直接接触，可以优化切割质量。

平台真空吸附玻璃能力：若平台真空吸附较弱，切割时玻璃容易跑位。导致损坏玻璃。若平台真空吸附较强，切割玻璃时，切割痕迹容易产生点状碎口。所以平台真空吸附玻璃能力也是实际生产当中玻璃切割的重要影响因素。

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钻石刀轮的特性是什么?

东莞市盛野电子有限公司是专业制造与销售有关切割玻璃用的各类工具，本总公司自多年创业以来，专业从事钨钴合金刀轮，金刚石刀轮研磨技术以及制造玻璃切割工具的开发。多年以来一直不断的研发，更新、求精。多次创新开发成功，世界最i高硬度，耐磨性极i佳，寿命特长的钨钴合金刀轮以及钻石刀轮。本公司将新研制的钨钢i刀轮以及钻石刀轮装配在各种切割玻璃工具之上。全部素材均由日本进口，在台湾经尖端的研磨设备精研而成。本总公司还特别开发用于电子业界，切割各种光学，触摸屏，液晶，镜片，手表玻璃用。如高i渗透钻石刀轮、标准钻石刀轮、复合钻石刀轮、合金刀轮、钻石刀轴、合金刀轴、精密刀架、高渗i透玻璃刀、T型推刀、玻璃钻头、玻璃雕刻刀、单刀。

刀轮及刀轴的耐用期

要确保有好的切割条件，刀轮及刀轴需定时更换， 以下为判断限期方法：

（1）、全体发生跳线

（2）、切割后出现FIBER

（3）、入不到切割线

即使BREAK也不能切断切割线由于刀轮及刀轴间有磨耗的问题， 一般在更换2次刀轮后要更1次刀轴，钻石刀轮配用合金刀轴建议发生跳线就换新刀轴。

钻石刀轮的特性

1、适用性广

钻石刀轮是由放电研磨力工方式制造的。它不但适合切割工业玻璃，亦十份适合液晶玻璃，石英玻璃，玻璃管及硬玻璃等传统的刀轮难切的玻璃。

2、提高合格率

钻石刀轮在玻璃上有极好的滑行力并可在比传统刀轮更低压下切割（约0.4kg/cm?）， 因此得出很好而并没有粗纹的切割面。这能确保接着的工序顺畅及提高合格率。

3、切割面平坦

由于刀轮是以放电研磨方式制造，客户可确保在何时皆得到稳定切割品质。

4、耐用性上显著提高

跟据玻璃的种类，硬度而更换电极棒，因此轮边的研磨很尖锐，因此显著地增强了耐用性。

如何使用钻石刀轮解决玻璃板材的问题

钻石刀轮在一定的压力下，划过玻璃板材表面，在玻璃表面形成一道切槽。刀轮由CAD数据引导，沿X或Y轴进行快速切割，十分精准。所以刀轮切割适合所有的玻璃板材，如浮法玻璃，磨光玻璃，肌理玻璃和双色玻璃。

玻璃的断裂表面特性，就是典型的脆性断裂。发生脆性变形的材料如玻璃纤维，产生微裂纹的端部正是应力集中的地方，其邻近所贮藏的应变能逐步变成断裂表面能而使微裂纹进一步扩展，造成材料强度的降低，更进一步的会导致材料的断裂。

因此，材料的脆性断裂分为两个过程：一是微裂纹的产生；二是裂纹的扩展。我们在切割工艺中所了解到的，切割时使用的刀轮材质硬度是大于玻璃硬度的。我们在切割时，对刀轮施加一定的切割压力，使刀轮能在刀座的引导下在玻璃表面划出一道连续的划痕，即切割线。我们这样做的目的正是为了使玻璃表面产生一定的微裂纹，同时使得产生的微裂纹在外加压力的作用下，沿着垂直于玻璃表面的方向扩展。

如何使用？做出来会是怎么样？

步骤1：事先将CAD数据文件导入，刀轮旋转着从玻璃板材表面划过，切割出深度小于1mm的凹槽；

步骤2：对加工过的玻璃进行施压，小于1mm的凹槽在压力作用下，裂痕深度扩大，直至玻璃沿着切线分离。

现代材料学认为，材料的断裂随材料的构造、应力、温度、应变速率、环境等条件的不同，其形式可分为脆性断裂、延性断裂和蠕变断裂。脆性断裂是指在断裂前没有显著的非弹性变形，破坏是突然的，而且在断裂前，没有形成局部断面的缩小。切割后不必反转敲击裂片即可进行分断，大大提高了生产效率。玻璃刀轮

由上述理论我们可以很明显的看到，裂深的深度与可控性是高品质玻璃切割的重要影响因素之一，现实产业中的一系列变化也印证了这一点。

当前，智能手机、平板电脑等移动终端触摸屏朝“轻薄“化，超窄边框发展。为满足客户在超薄玻璃高品质切割方面的需求，在渗透玻璃刀轮的基础上对渗透玻璃刀轮进行改进研发。经过团队的研发改进，盛野成功的向市场推出微齿玻璃刀轮。产品一经推出，即收到广大客户的好评。