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- 发布时间
- 2019-04-11 14:17:25
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶口罩生产过程中遇到的问题：
一、制品固化不完全
(1)温度太低
液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃~150℃之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异)
解决方案：检测模温(以实际测量为准)，液态硅胶模具，适当提高模温。
(2)硫化时间太短
液态硅胶硫化时间一般在60S~300S之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准)
解决方案：适当延长硫化时间。
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液态硅胶制品在生产过程中的温度控制注意事项：
LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，导尿管液态硅胶模具，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，蛋糕铲液态硅胶模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
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产品表面不熟(或局部不熟)
(1)脱模剂有问题
液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。
解决方案：更换脱模剂
(2)模具表面有污染
在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)
解决方案：用wd40清洗模具。
(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染
有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干净。
解决方案：成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。
(4)空气污染
液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模，若空压机内的气体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。
解决方案：检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。