液态硅胶气囊模具 液态硅胶气囊模具厂家 制造厂

广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势

(1)全自动成型：无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺，材料的混合，液态硅胶气囊模具品牌，材料的计量，液态硅胶气囊模具多少钱，和成型控制乃至脱模，全部由机器高精密无偏差操作，于它不会产生无用的飞边，可确保产品尺寸和设计尺寸完全一致，合模线可以控制在0.05mm以内，液态硅胶气囊模具，适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模，可以成倍增加产品产量，所有工序全部由机械高效率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整个成型周期仅几秒都有可能。

(2)液体硅胶铂金硫化化体系，成型快。液态硅胶注射成型采用铂金为催化媒介，A、B双剂起加成反应，在100摄氏度以上，成型速度快，在几秒内快递固化成型。

(3)液体硅胶铂低温成型，可加工包胶等不耐温材料。液态硅胶直射成型采用铂金为催化媒介，可在100摄氏度左右成型，可做包PA，PC，五金等塑胶件。

(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料，降低产品成本。

(5)无人工介入成型，可完全确保产品环保安全，材料全部由管道注射至模具，确保无其它物质混入产品中。

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液态硅胶 模具结构：

A. 模具厚度上限，暂定250mm，尺寸可达500x500，产品在模具区大可做到400x400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点。

B. 脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯大处与脱模时收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。

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手机软胶护套对比——TPU与液态硅胶

硅胶护套

优点：对人体无毒，缓冲性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韧性好，保护全面，不会变黄。

可应用于双色包胶模具，可以制作防水护套。

不足：和机身贴合性稍差

TPU护套

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