600型混凝土拌和站 榆林混凝土拌和站 山东祥坤重工

混凝土搅拌站安全操作规程

　　1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

　　2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　4、作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

　　b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。

　　f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

　　5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

　　6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，500型混凝土拌和站，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

　　9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

混凝土搅拌站600型混凝土拌和站

LB系列沥青搅拌设备整机自动化程度高，计量准确，混凝土拌和站价格，可靠性高，是高等级公路建设和养护的理想设备，沥青混凝土搅拌设备是我单位引进国际先进技术结合国内高速公路和特点而研制开发的新型产品。

其关键部件燃烧器、传感器等均采用国际一线品牌元件，控制系统采用可编程器和控制计算机，可对生产过程中的称量、拌合、放料等进行自动、手动控制；搅拌机衬板、叶片采用高耐磨合金铸件，拌臂采用合金铸钢，使用寿命长；骨料采用累加计量方式，粉料及沥青均采用单独计量方式，以保证配料精度和可靠性；热骨料、矿粉采用斗式双链提升机，并有自动张紧装置。燃烧系统备有：轻油/重油/燃煤型燃烧器。除尘系统有重力除尘，旋风除尘，水除尘，袋式除尘；成品料仓有旁置式和下置式（30、60、80、100、120、240吨）等多种组合形式供用户选择。

主要配置：

一、冷骨料供给系统

组成：一套冷骨料斗（配喂料机），数量根据客户要求配备；

一台集料皮带机，含平带机和斜皮带机

二、加温干燥系统

组成：一台骨料加热滚筒，采用不锈钢岩棉保温。

三、燃烧系统

组成：一套燃油主燃烧器（轻、重油两用）；一套重油转换器；一个柴油罐；一个重油罐；一套供油管路。

四、除尘系统

组成：一套两筒旋风除尘器；一套布袋式除尘器（脉冲式）

五、骨料提升系统

组成：一套刮斗式垂直骨料提升机

六、筛分系统

组成：一台四层或五层结构振动筛

七、称量系统

组成：一套石料称量装置；

一套矿粉称量装置；

一套沥青称量装置。

八、搅拌系统

组成：一台卧式双轴搅拌器

九、粉料供给系统

组成：两个立式矿粉仓；

两台一级除尘用螺旋输送器；

两台矿粉输送螺旋输送器；

十、沥青储存供给系统

组成：两个沥青保温罐；一个沥青高温罐；

一个卸油罐；一套卧式导热油加热系统

导热油工作温度：280℃

十一、压缩空气供给系统

组成：三台空气压缩机；一个储气罐；供气管、阀体、空气三联件等

气缸：台湾

十二、微机控制系统

组成：一个控制室，内配空调、座椅、配电柜、控制操作台、打印机和控制线路等

参数：1.控制系统采用联想商用机， PLC及变频器等

2.计量称精度：骨料：±0.5% 粉 料：±0.3%

沥青： ±0.2% 成品料温度计量：±0.5℃

混凝土拌和站600型混凝土拌和站混凝土拌和站①按矿块结构和回采工作面推进方向分为：单层充填法，上向分层充填法，下向分层充填法， 分采充填法（削壁充填法）。 单层充填法是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下优选的采矿法。用于缓倾斜薄矿体（lt;4-5m），矿块斜长30-40m，沿走向长60-80m，控顶距 2.4m，充填距 2.4m，悬顶距4.8m，不留矿柱，一步骤回采。 上向分层充填法概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。 下向分层充填法实质：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工充填层假顶的保护下进行。回采分层为水平的或水平成4°-10°（胶结充填）或10°-15°（水力充填）倾斜，倾斜分层主要为了充填接顶（每分层充填都需接顶）也有利于矿石运搬。对凿岩和支护稍有影响。 分采充填是当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，只采矿石，工人无法在其中作业。必须分别回采矿石和围岩，是采空区达到允许工作的1厚度（0.8-0.9米），采下的矿石运出采场，而采掘出的围岩充填采空区。也称为削壁充填法。适用于：开采极倾斜极薄矿脉。②按充填料和输送方式分为：干式充填法，水力充填法，600型混凝土拌和站，胶结充填法 干式充填采矿法用矿车、风力或其它机械输送干充填料（如废石、砂石等）充填采空区，也是充填采矿技术最早采用的方法。 水力充填是 利用砂浆泵或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相浆体输送到井下，榆林混凝土拌和站，作为充填料来充填采空区。 胶结充填法一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈 壁集料为骨料(间或掺入块石)，与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区的充填。与水砂充填相比，胶结充填的充填料强度大，充填速度快，充填量大，工艺简单。随着材料科学的发展，目前胶结材料类 型、品种多样，加上掺合料的多样化，使胶体、装体或膏体的成份愈加复杂和多样，再加上浆体泵送工艺 的发展，使胶结充填出现了空前的繁荣局面。
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