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- 2019-04-11 14:17:25
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,质量保证!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶简述:
所谓模具硅胶,即模具硅橡胶,其是因应用而产生的概念,并无严格的结构限定,是个开放性的概念,因此可讲凡是可用来做模具的硅橡胶都可被称为模具硅胶。现阶段应用较广的模具硅胶主要有双组份缩合型室温硫化液体硅橡胶(RTV-2硅胶),加成型液体硅橡胶,锌合金饰品等模具制作的AB胶模具硅胶。
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模芯的固定:
与塑胶模具不同,硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理,对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起,一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具,使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力,所以要严防模芯移动。
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产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品最容易发生这种问题)
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间,所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
解决方案:更换内嵌物件的原材料,采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位,封胶位需承受一定的模压力,所以受力部位一定要均衡。
解决方案:调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大,包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀,不可局部太厚或太薄。
解决方案:建议客户修改产品结构。