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2019-03-12 15:52:56
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天津璐瑞达科技有限公司,主要致力于一站式服务:产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念,建立了一套完善的规章制度,企业秉承:客户至上、质量为本、诚信的宗旨,不断追求服务的完美,产品的卓越。随着业务的扩大,逐渐涵盖电力,电子,机械,农业,汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司!

模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:

(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法,可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢,寿命更长。

4、刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素:

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)砂轮表面要清理干净。

(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。

(8)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后,要清理干净、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。


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如何减少五金冲压件的损坏

五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具。

五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中,模具结构不公道、选材不当约占25%,热处理不当约占45%,工艺题目约占10%;设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏.以下为先容如何防止五金冲压件损坏:

1、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定,冲压模具,并与选用塑钢门窗相匹配。

2、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。

3、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。

4、用紧固螺丝安装五金件,冲压模具厂家,必需内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。

5、五金配件金应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置准确,开关灵活。

6、五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个高品质的滑轮.劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗拙.没有光滑.滑动起来不灵活.



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五金冲压材料分类

常见五金冲压材料有很多种类,从材质成份先分为三大类:1,钢板及钢合金;2,纯铜板及铜合金板材;3,纯铝板及铝合金板材;

1,钢板及合金钢板:普通钢板常指普通碳素结构钢及优质碳素结构钢,材质成份实质上是铁碳合金,分低碳钢、中碳钢和高碳钢;合金钢,是在钢中加入其它合金元素后,材料获得更高的强度,抗高温,而腐蚀等优异性能。

2,常见的碳素结构钢板冲压材料普通冷轧板和热轧板,都是指低碳钢。常用做冲压件材料的国标牌号Q195,相对于Q215,Q235等板材而言,Q195在冲压领域应用最为普遍。与国标Q195相对应日本的JIS标准,冷轧钢牌号为SPCC,热轧钢牌号为SPHC。深加工后有带镀层或涂层有,电镀锌板SECC,热浸镀锌板SECC,镀锡板(俗称马口铁)SPTE及彩涂板等。





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