电镀镍防锈油，化学电镀处理后上防锈油盐雾试验

化学电镀处理前注意事项：

1.电镀和化学处理前零件质量的规定

2. 待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。

3. 待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。

4. 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。

5. 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。

6. 带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。

7. 不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。

8. 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。

9. 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

10凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。

11.表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。

12.用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。

13.定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。

电镀防锈油的选择：

电镀防锈油的选择应该根据电镀后要求选择快干，还是慢干、一般防锈盐雾试验12-24小时可定制快干型防锈油，特殊情况慢干，或者油性的，

高盐雾48小时-72小时，更高盐雾96小时-120小时应该选择慢干或者油性的防锈油。

电镀防锈需要专业的电镀防锈油密切配合，才能完美的真正起到封闭防锈作用。主要是靠电镀后浸电镀防锈油起防锈作用。

然而普通防锈油、机油、普通基础油、植物油、等防锈油防锈时间短，加上电镀工件里的水份未置换出来，导致电镀工件处理后容易生锈。

使用嘉威奥电镀防锈油完全解决了这个问题，其充分的将工件里面的水份置换出来，在工件表面形成一层保护膜，从而达到长时间防锈作用，

1-4年，电镀防锈油行业领导者嘉威奥电镀防锈油其成膜较薄且为蜡状，可以为暴露于腐蚀性环境下的金属五金提供优异的防锈保护膜。

当前的防锈技术主要依赖厚的、坚硬得难以去除的膜来提供防护，在很多加工业场合使用并不理想。

除了提供高高性能防锈水平的盐雾防护以外，基于嘉威奥电镀防锈油还提供水置换、水分离和抗黄斑的性能。

嘉威奥javio电镀防锈油有助于环境保护和为员工提供安全的工作环境。