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热挤压成型有哪些特点:
是几种挤压工艺中较早采用的挤压成形技术,它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点,对金属进行各种挤压成形。目前,热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压,常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷,影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下,机器零件热挤压成形后,再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。就是所谓的铝型材挤压机都是采用热挤压工艺。
框架式挤压机生产线特点:
1.规格不受限制, 工模具更换简便, 上料和出料方便。
2.卧式底部面积大,所残余的气体也多。
3.设备布置在地面利于设备点检, 保养和维护。
4.水平运动的部件易磨损, 运行精度低, 中心易调。
5.各机构可布置在同一水平面, 易实现机械化和自动化。
6.设备可大型化, 可减少建设施工难度和投资。
挤压机的操作规程,其主要内容有:
1.准备
(1)打开充液阀等,在油箱中注入足量合适的抗磨液压油。
(2)液压油的油温,应在正常范围内,不能超过55℃。
(3)冷却所使用到的冷却水,应是充分的。
(4)检查各导轨及滑动轴间的润滑,其润滑是否是良好的。
(5)油路系统上的阀门,是否已经全部打开了,所有高压阀旋钮,是否全部放松了。
(6)在高压泵和低压泵中,注入适量的液压油。
(7)对所有的螺栓进行检查,是否有松动等现象,如有应进行紧固。
2.运转
(1)电源供电是否正常,检查马达的旋转方向是否与泵的方向相一致。
(2)进行多次瞬间启动和关闭马达,以便能够排除泵内的空气。
(3)将泵进行运转,以便检查泵的运转是否正常。
(4)泵的压力是否适中,是否需要进行调整。
(5)先进行手动操作,然后再进行连动操作。