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2019-03-15 05:13:06
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影响液压胶管正确使用的因素有哪些? 因素1"液压胶管的内径"

液压胶管内径的大小,高压胶管,如自来水管的粗细,会直接影响液压油的流速及压力的传输,所以管径能选大不选小,过小的内径会降低系统的液压油的流速,导致液压

油温度上升,增加液压系统内耗,降低液压系统的运作效率。

因素2"液压系统的压力"

液压胶管工作压力不能超过胶管的BAO破压力,一般液压胶管的BAO破压力是使用压力的4倍,选用胶管时,应选择对应工作压力的型号,保证液压系统的脉冲压力不能超出胶管的BAO破压力的1/2;对于脉冲特别频繁的液压管路,必须选择脉冲的特殊胶管。



操作方面造成高压胶管安全隐患的因素主要有一下几点: 1、在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短高压胶管地使用寿命。实际工作中,很大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。 2、受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。 3、工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。 4、在操作时,严禁阀杆扳动过猛,一定要平缓。 5、油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。 6)油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,高压胶管就会很快爆裂。 7、在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,高压胶管品牌,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。 8、高压胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,高压胶管排名,所选用高压胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小高压胶管弯曲程度; 9、在拧紧接头螺母时,不要使高压胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低高压胶管的使用寿命。 10、容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止高压胶管因磨损而影响钢丝层。进而因钢丝腐蚀,磨薄导致受力降低,引发爆裂。



胶管安装使用

1、胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。

5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,高压胶管成本,以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。


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